Хромирование - деталь
Cтраница 4
Чаще всего хромирование деталей, выполненных из алюминиевых сплавов, производят наращиванием электролитическою хрома па предварительно оцинкованные контактным способом поверхности. Контактное цинкование обычно выполняют в цинкатном растворе следующего состава: окись шшка 30 - 35 г / л, каустической соды 130 - 200 г / л после стравливания окпсной пленки в горячем щелочном растворе. [46]
Приспособления-подвески для хромирования деталей должны иметь сечения, обеспечивающие прохождение тока большой силы; то же относится к контактам-держателям, которые должны обеспечивать надежный контакт с деталями и штангой ванны. [48]
Большой интерес представляет хромирование деталей, работающих в условиях кавитационного разрушения. [49]
Подвесные приспособления для хромирования деталей должны иметь достаточное сечение, обеспечивающее прохождение тока большой силы тоже относится к контактам-держателям, которые должны обеспечить надежный контакт с. [50]
 |
Установка для растворения цианистых солей. [51] |
Подвесные приспособления для хромирования деталей должны иметь достаточное сечение, обеспечивающее прохождение тока большой силы; то же относится к контактам-держателям, которые должны обеспечить надежный контакт с деталями и штангой ванны без значительного разогревания места контакта. [52]
Большой интерес представляет хромирование деталей, работающих в условиях кавитационного разрушения. Сопротивляемость электролитических осадков хрома кавитационному разрушению зависит от их твердости и типа. Твердость осадков, измеренная прибором ПМТ-3 при нагрузке на индикатор 50 Г, практически постоянна для слоя хрома толщиной свыше 20 мкм, а при нагрузке 100 Г - для слоя толщиной свыше 45 мкм, что объясняется влиянием сравнительно низкой твердости хромируемого металла. В области блестящих покрытий при температуре электролита 45 - 55 С твердость осадков изменяется незначительно. С увеличением блеска твердость повышается. Твердость молочных покрытий, получаемых при температуре выше 55 С, понижается вследствие изменения структурной модификации хрома и укрупнения зерна. [53]
Осложнения возможны при хромировании деталей, поверхностный слой которых испытывает значительные неоднородные внутренние напряжения, например в результате неправильно проведенной закалки. Такие детали рекомендуется подвергать низкотемпературному отпуску перед подачей на хромирование. [54]
Чаще их применяют при хромировании деталей. [55]
Страницы: 1 2 3 4