Хромирование - деталь
Cтраница 3
При хромировании деталей из стали 45 и 60 углерод диффундирует из внутренних слоев металла к поверхностному слою и соединяется с Сг в карбиды хрома. [31]
При хромировании деталей пористым хромом необходимо учитывать, что пористость не должна доходить до основного материала. Пористое покрытие вследствие дехромирования имеет повышенную шероховатость поверхности, что вызывает необходимость снятия большого слоя металла при механической обработке. [32]
При хромировании деталей с пазами или боковыми отверстиями вокруг них часто наблюдаются незахромированные участки. Поэтому пазы и отверстия рекомендуется закрывать пробками из свинца, фторопласта или другого материала, стойкого к хромовой кислоте. [33]
При хромировании деталей из нержавеющей стали анодное декапирование или вовсе не применяется, или применяется в течение очень непродолжительного времени. В начале хромирования рекомендуется на 1 - 2 мин. После этого детали хромируют как обычно. [34]
При хромировании деталей с пазами или боковыми отверстиями часто вокруг них наблюдаются нехромированные участки. Для избежания этого рекомендуется пазы и отверстия закрывать пробками из свинца или другого материала, стойкого к хромовой кислоте. [35]
При хромировании деталей из нержавеющей стали анодное декапирование либо не применяют, либо применяют в течение очень непродолжительного времени. В начале хромирования рекомендуется на 1 - 2 мин дать толчок током, сила которого в 2 - 3 раза превышает нормальный. После этого детали хромируют по обычной схеме. [36]
При хромировании деталей с пазами или боковыми отверстиями часто вокруг них наблюдаются нехромированные участки. Для избежания этого рекомендуется пазы и отверстия закрывать пробками из свинца или другого материала, стойкого к хромовой кислоте. [37]
При хромировании деталей из чугуна анодное активирование проводят или в течение нескольких секунд, или вообще не проводят, а заменяют химическим активированием в 3 - 5 % - ном растворе плавиковой кислоты. [38]
При хромировании деталей с пазами или боковыми отверстиями вокруг последних часто наблюдаются нехромированные участки. Для избежания этого рекомендуется закрывать пазы и отверстия пробками из свинца или другого кислотоупорного материала. [39]
При хромировании рельефных деталей в начале процесса в течение 3 - 4 сек сила тока в 2 - 3 раза должна превышать силу рабочего тока, чтобы покрыть все углубления. [40]
При хромировании рельефных деталей главной трудностью является создание необходимой плотности тока в углубленных местах, на выступах и углах изделия. Это может привести к тому, что на выпуклых местах образуется темный загорелый осадок, а в углублениях хром не осядет вовсе. [41]
При хромировании рельефных деталей рекомендуется в начале электролиза произвести толчок тока; это особенно целесообразно в отсутствии фигурного анода. Этот прием состоит в том, что электролиз начинают при плотности тока, примерно, вдвое большей, чем следует, а спустя 1 - 2 мин. Благодаря толчку тока удается осадить хром на углубленных участках изделия. [42]
 |
Схемы монтажа при хромировании профилированных деталей и формы анодов. [43] |
При хромировании деталей прямоугольного сечения равномерное отложение хрома можно получить, сочетая применение фигурных анодов и непроводящих ток экранов. [44]
Электролит от хромирования деталей не сбрасывается в промышленные стоки, а очищается от загрязнений, корректируется и возвращается в производство. [45]
Страницы: 1 2 3 4