Cтраница 4
Новый способ пористого хромирования позволяет применять высокие плотности тока ( 80 - 200 а / дм) для получения основного ( первого) слоя, что ускоряет процесс. Создается возможность снизить требования к точности соблюдения режима электролиза при пористом хромировании. Важно лишь в последнем периоде электролиза при осаждении внешнего тонкого слоя строго лимитировать отклонения от заданного режима. [46]
Рекомендуемый режим пористого хромирования в саморегулирующемся электролите обеспечивает получение на поршневых кольцах покрытия, удовлетворяющего всем требованиям технических условий в отношении качества хрома, глубины пор, структуры и сцепляемости. [47]
Электрохимический метод пористого хромирования основан На том, что обычные хромовые покрытия, почучепиые нз стандартного электролита, в результате возникающих в них внутренних напряжений имеют характерную сетку трещин ( см. с. Эта сетка трещин при частичном анодном или химическом травлении превращается в сеть капа гов, способных удерживать на поверхности покрытия слой смазки. [48]
При применении пористого хромирования после железнения следует перед хромированием механически обработать поверхности деталей до требуемого размера и необходимого класса чистоты поверхности, а затем нанести пористое хромовое покрытие по технологии пористого хромирования стальных деталей машин. Закаленные и цементированные детали нужно предварительно отжечь во избежание вспучивания покрытия. [49]
Электрохимический метод пористого хромирования основан на том, что обычные хромовые покрытия, почучепиые из стандартного электролита, в результате возникающих в них внутренних напряжений имеют характерную сетку трещин ( см. с. Эта сетка трещин при частичном анодном или химическом травлении превращается в сеть капа юв, способных удерживать на поверхности покрытия слой смазки. [50]
Электрохимический метод пористого хромирования основам на том, что обычные хромовые покрытия, полученные из стандартного электролита, в результате возникающих в них внутренних напряжений имеют характерную сетку трещин ( см. с. Эта сетка трещин при частичном анодном или химическом травлении превращается в сеть каналов, способных удерживать на поверхности покрытия слой смазки. [51]
Технологический процесс пористого хромирования деталей из чугуна заключается в обезжиривании, промывке в холодной проточной и горячей ( 55 - 60 С) воде и быстрой загрузке в ванну хромирования под током. [52]
Кольца поршневые - пористое хромирование, меднение. [53]
Заслуживает быть отмеченным пористое хромирование. В этом случае электролиз ведут таким образом, чтобы в покрытии сохранились многочисленные микроскопические поры. Они служат для лучшего удержания смазки при работе детали, что во много раз увеличивает срок ее службы. [54]
Сюда же относится пористое хромирование, хорошо удерживающее смазку при трении, обладающее малым коэффициентом трения, хорошо сцепляющееся с основным металлом и не имеющее внутренних напряжений. [55]
Кольца поршневые - пористое хромирование, меднение. [56]
Как правило, пористое хромирование цилиндров производится по следующей схеме технологического процесса: 1) шлифование; 2) промывка керосином, бензином, притирка тканью и очистка контактирующих поверхностей на цилиндре и подвеске; 3) монтаж подвески; 4) обезжиривание и промывка водой; 5) установка анода; 6) погружение в электролит и выдержка 5 - 8 мин. [57]
Установлено, что пористое хромирование трущейся поверхности уменьшает ее износ, так как хорошо удерживает смазку и более легко прирабатывается. [58]