Твердое хромирование

Cтраница 1

Примерные толщины многослойных защитно-декоративных хромовых покрытий, мкм. [1]

Твердое хромирование широко применяется для повышения срока службы мерительного и режущего инструмента, штампов и пресс-форм, особенно для обработки неметаллических материалов ( пластмассы, стекла, резины и др.), для увеличения износостойкости деталей двигателей ( поршневых колец, цилиндров, поршневых пальцев и др.) и других машин. [2]

Твердое хромирование, особенно для восстановления изношенных деталей, отличается разнообразием продукции, разной продолжительностью хромирования отдельных партий деталей, часто индивидуальным и мелкосерийным характером производства. Применительно в основном к этим особенностям рассматриваются следующие пути экономии на участке хромирования: организация работ по хромированию; производительность хромировочной ванны; расход энергии; расход материалов. [3]

Твердое хромирование дает возможность значительно повысить износостойкость изделий. [4]

Твердое хромирование применяется также для восстановления изношенных поверхностей. При повторных удалении слоя хрома и хромировании необходимо принимать во внимание водородное охрупчивание участков, близких к поверхности. [5]

Твердое хромирование среди методов обработки поверхности получило в машиностроении и в аппаратостроенип очень большое распространение и по широте своего применения уступает только декоративным и зашитнокоррознонным покрытиям. [6]

Твердое хромирование при ударных и кратковременных непрерывных нагрузках ( сильно нагруженные строительные детали) может быть применено, не опасаясь нежелательных последствий; снижение коэффициента относительного сжатия поперечного сечения в большинстве случаев не имеет значения. Уменьшение предела текучести ( вязкости) может быть частично восстановлено последующей термической обработкой. [7]

Процесс твердого хромирования аналогичен процессу цементации в твердом карбюризаторе. В специальные ящики упаковываются детали с цементирующей смесью и нагреваются сначала до температуры 800 с выдержкой 1 0 - 1.5 часа, затем температура повышается до 1050 и детали выдерживаются при этой температуре в зависимости от заданной глубины слоя. [8]

Метод твердого хромирования, применяемый в США [138], заключается в том, что детали из низкоуглеродистой стали упаковывают в ящики со смесью, состоящей из 55 % металлического ( в порошке) хрома и 45 % каолина. При нагреве в печи через ящик пропускается водород для предохранения хрома от окисления. Хромирование ведется при температуре 1300 - 1400 в течение 3 час. За это время глубина хромированного слоя достигает 0 15 мм при температуре 1300 С и 0 8 мм при температуре 1400 С. [9]

Процесс твердого хромирования по сравнению с газообразным методом имеет преимущества в отношении простоты применения его и несложности оборудования и, очевидно, в дальнейшем может найти более широкое применение в промышленности. [10]

Для твердого хромирования используют смесь, состоящую из порошка малоуглеродистого феррохрома, просеянного через сито 60 меш. [11]

Толщина слоя хрома, осаждающегося за один час. [12]

Процесс твердого хромирования изношенных деталей по существу остается одинаковым для отдельных деталей как по содержанию, так и по последовательности операции. Некоторое различие может быть в отношении состава ванн и режима их работы. Поэтому в дальнейшем описание технологического процесса ремонта отдельных деталей хромированием - не приводится. Для иллюстрации же процесса ниже излагается порядок и содержание операций по хромированию деталей. [13]

При твердом хромировании покрытие наносят непосредственно на сталь, причем толщина слоя покрытия колеблется от 3 до 250 мк, а путем реверсирования тока толщину покрытия доводят до 300 мк. Хромирование проводят в ваннах со свинцовой обкладкой. Изделия подвешивают на катоде, а анодом служит нерастворимый в ванне свинец. [14]

При твердом хромировании стальные детали упаковывают в ящик со смесью, состоящей из феррохрома, измельченного в порошок до зернистости 50 - 100 меш. При взаимодействии хлоридов хрома со стальными деталями выделяется атомарный хром, диффундирующий в поверхностные слои стальных деталей. Продолжительность диффузи онного хромирования определяется требуемой глубиной диффузионного слоя и температурой, которая практически поддерживается в пределах 1000 - 1200 С. [15]

Страницы: 1 2 3 4