Твердое хромирование

Cтраница 3

Было установлено, что твердое хромирование в универсальном электролите ( 250 г. л СгО3) при высоких плотностях тока ( 60 - 70 а / дм2) и температурах ( 55 - 65 С) существенно повышает эрозионную стойкость стали и медных сплавов против абразивного износа. Глубокое анодирование алюминиевого сплава АК4 - 1 ( средняя толщина окисной пленки 0 1 - 0 15мм) также существенно повышает его сопротивление абразивной эрозии ( в десятки раз по сравнению с окисными пленками, получаемыми другими способами анодирования. [31]

Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных изделий в несколько раз. В отличие от защитно-декоративного твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных покрытий другими металлами. Толщина хромового покрытия при этом различна: от тысячных долей до нескольких десятых долей миллиметра. [32]

Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных изделий в 10 - - 30 раз. [33]

Опыт показал, что твердое хромирование увеличивает срок службы стальных дзделий в несколько раз. В отличие от защитно-декоративного твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных покрытий другими металлами. Толщина хромового покрытия при этом различна: от тысячных долей до нескольких десятых долей миллиметра. [34]

Особенно серьезное внимание при твердом хромировании следует уделять приемам завешивания деталей, применению защитных добавочных катодов и неметаллических экранов, а также дополнительных внутренних анодов, что бывает необходимым для получения равномерных покрытий на профилированных деталях. [35]

Для восстановления изношенных матриц применяется твердое хромирование ( слой от 0 015 до 0 2 мм) внутренних отверстий. [36]

В отличие от защитно-декоративного, твердое хромирование осуществляется без нанесения промежуточных слоев других металлов. [37]

Следующий важный фактор влияния на твердое хромирование - катодная плотность тока. По данным некоторых опытов, снижение предела усталости нормализованной стали С45 в пределах плотности тока 25 - 100 а / дм2 увеличивается с увеличением плотности тока. [38]

В зависимости от назначения различают защитно-декоративное и твердое хромирование. [39]

Особое значение имеет широкое применение твердого хромирования для восстановления изношенных деталей в ремонтном производстве и восстановление деталей, забракованных из-за заниженных при обработке размеров. Выбор технологии хромирования деталей должен основываться на специфике их конструкции и требованиях условий эксплуатации. В данной главе приводятся примеры особенностей производственной технологии и производственного применения хромирования некоторых распространенных типов деталей. [40]

Стали твердостью HRC6Q малопригодны для твердого хромирования, так как адгезия хромового слоя в этом случае хуже. [41]

Ячейка Хулла. [42]

Эти выводы согласуются с данными практики твердого хромирования. [43]

Поэтому и в настоящее время процесс твердого хромирования ведется по старым эмпирически установленным режимам. [44]

Большим успехом в промышленности пользуется также процесс твердого хромирования, покрытие хромом с целью повышения поверхностной твердости и сопротивления износу трущихся поверхностей. В ремонтном деле твердое хромирование с успехом применяется и для восстановления изношенных при трении поверхностей. После такой обработки срок службы стальных изделий повышается во много раз. В отличие от защитно-декоративного, твердое хромирование осуществляется непосредственно на сталь, без предварительного нанесения на изделие других металлов. Толщина хромового покрытия при этом различна: от сотых долей мм до нескольких мм. [45]

Страницы: 1 2 3 4