Царапание

Cтраница 1

Изменение коэффициента kg усиления и микрорезания Р, и услов. [1]

Царапание произведено алмазным наконечником с Q 49 мк. Испытуемый материал-сталь У-8 - термически не обработана. [2]

Царапание без резания ( пластическая деформация и оттеснение) происходит в том случае, когда вдавившийся участок или частица при скольжении оттесняет перед собой и в стороны материал, оставляя след на поверхности в виде углубления и навалов по краям царапины, которая обрывается при выходе внедрившегося элемента из зоны фактического контакта, раздроблении частицы или уносе ее за пределы области трения. [3]

Царапание единичным абразивом позволяет выяснить механизм разрушения поверхностного слоя при абразивном изнашивании. [4]

Метод царапания сводится, в основном, к нанесению на поверхности испытуемого тела черты посредством более твердого тела. По этому признаку построена шкала Мооса, которая применяется для определения твердости минералов и состоит из 10 групп. [5]

Коэффициенты трения полимеров. [6]

Составляющая царапания и смятия при трении особенно важна при истирании или царапании поверхности. При этом наибольшее значение имеет относительная твердость двух материалов, поскольку более твердый материал образует царапины и выемки на поверхности более мягкого материала. Составляющая царапания при трении эластомеров на микроуровне аналогична раздиру. Например, при движении автомобильной шины по твердой поверхности наибольшие деформации наблюдаются в местах контакта неровностей поверхности с эластомером. При очень больших локальных деформациях происходит локальный раздир полимера и отрыв небольших кусков. [7]

Твердость царапания, косвенно характеризующая прочность эмалевого покрытия на истирание, в зависимости от типа эмали колеблется в пределах 5 - 6 единиц по шкале Мооса. Эта величина значительно превосходит твердость незащищенного металла и большинства видов покрытия алюминия. [8]

Метод царапания используют для определения адгезии тонких пленок, когда другими методами невозможно определить адгезионную прочность. [9]

Метод царапания состоит в нанесении царапины на поверхности образца алмазным или другим недеформирующимся индентором, находящимся под постоянной нагрузкой. [10]

Метод царапания заключается в том, что испытуемый образец 3 устанавливают в приборе ( рис. 60) для испытания покрытий на твердость таким образом, чтобы ось алмазного конуса / была нормальна к поверхности образца. Положение передвижного груза 4 на рычаге прибора определяется величина нагрузки на алмаз, а от последней зависит ширина царапины, наносимой алмазом на поверхности покрытия. За меру твердости принимают либо ширину царапины, измеряемую под микроскопом, при одинаковой нагрузке на рычаге, либо величину нагрузки, при которой возникают царапины одинаковой ширины. Для никеля и хрома можно получать не зависящие от основного материала результаты при помощи алмаза диаметром 0 5 мм при толщине покрытия 13 - 15 мк. [11]

Схема прибора для испытания покрытий на твердость по методу царапания. [12]

Метод царапания является лишь сравнительным, и для сопоставления полученных результатов испытания необходимо контрольное определение такого металла, твердость которого известна. [13]

Метод царапания применим для минералов, стекол, керамики и подобных им материалов. Минералогическая шкала твердости ( шкала Мооса) представляет собой последовательность минералов с возрастающей твердостью; каждый из них царапает предшествующий, а сам царапается последующим: 1) тальк; 2) каменная соль; 3) известковый шпат; 4) плавиковый шпат; 5) апатит; 6) полевой шпат; 7) кварц; 8) топаз; 9) корунд; 10) алмаз. [14]

Метод царапания заключается в определении сравнительной твердости путем нанесения царапин на испытуемом материале материалами с нормированной твердостью. [15]

Страницы: 1 2 3 4