Cтраница 4
![]() |
График влияния линейных размеров ( масштабный фактор на прочность минералов и горных пород при одноосном сжатии.. [46] |
Твердость породы определяется царапанием ( оставлением риски) с помощью указанных минералов. Номер минерала, который первым наносит риску на испытуемом материале, определяет его цифровую характеристику. [47]
Абразивный износ вызывается царапанием и микрорезанием абразивных частиц разбуриваемых горных пород, попадающих между трущимися поверхностями цапфы, шарошки и тел качения. [48]
При измерении микротвердости царапанием длина канавки должна быть не менее 0 25 мм. [49]
При измерении микротвердости царапанием алмазными наконечниками необходимо, чтобы столик прибора с изделием перемещался вдоль оси упругих пластин механизма нагружения. [50]
Микротвердость измеряется также царапанием поверхностного слоя четырехгранной ( п) или трехгранной ( Н) алмазной пирамид под действием нормальной нагрузки от 0 005 - 0 200 кгс. [51]
При трении или царапании эта покровная пленка в сухой атмосфере может самовоспламеняться, а в контакте с концентрированной HNO3 взрывается. [52]
Определение твердости при царапании отличается от описанных выше методов тем, что кроме нормального к поверхности образца вдавливания индентора, производится одновременно перемещение его параллельно плоскости образца. В результате пробы на поверхности образца остается царапина определенной ширины и глубины, характеризующая материал по сопротивлению разрушению. Мерилом твердости считают величину, обратную ширине царапины при принятой постоянной нагрузке. Твердость, определенная царапанием, тесно связана с сопротивлением материала срезу. [53]
Имела высокую твердость на царапание, на ее рентгенограммах ясно видны две наиболее сильные алмазные линии. Можно предполагать, что такие структуры были обнаружены Липсоном и Стоксом [23] в образцах цейлонского и баварского графитов. [54]
Возникает процесс микрорезания ( царапания) металла поверхности более твердыми зернами. [55]
Пробуя испытываемый образец на царапание эталонами шкалы Мооса, определяют приблизительно его положение по отношению к эталонам и тем самым его твердость. [56]
![]() |
Профиль царапин на поверхности меди ( а, железа армко ( б, стали У8 отожжен. [57] |
При дальнейшем увеличении глубины царапания часть металла переходит в стружку, причем доля разрушенного металла возрастает с увеличением глубины царапины. Площадь этих навалов по длине царапины не одинакова, так как деформируемый металл распределяется по краям царапины неравномерно. [58]