Cтраница 3
Измерение микрогвердости царапанием заключается в нанесении на испытуемую поверхность канавки и измерении ее ширины. [31]
Метод испытания царапанием заключается в определении данных сравнительной твердости испытуемых тел. По шкале Мооса за единицу твердости принят тальк, а самым твердым минералом - алмаз, твердость которого принята равной 10 единицам. [32]
Оценка производится сравнительным царапанием испытуемых материалов по десятибалльной ( Моос, 1811 г.) и более точной пятнадцатибалльной ( М. М. Хрущов, 1950 г.) шкалам. Созданы измерительные приборы ( Берковича и др.), когда царапание производится по нормированным условиям. [33]
Оценка производится сравнительным царапанием испытуемых материалов по десятибалльной ( Моос, 1811 г.) и более точной пятнадцатп-балльной ( М. М. Хрущев, 1950 г.) шкалам. Созданы измерительные приборы ( Берковича и др.), когда царапание производится по нормированным условиям. [34]
Запись производится путем царапания на цветной восковой бумаге или чернилами на ленточной диаграммной бумаге шириной 50 мм. [35]
В сущности, царапание представляет собой процесс единичного резания, и потому есть основания ожидать некоторой аналогии в процессах царапания при лабораторных испытаниях и при резании металлов. И действительно, исследования Е. Н. Маслова и доугих показывают как приближенную связь усилия резания с истинным сопротивлением разрыву SK [ 22, с. Учитывая наличие стружки отрыва при резании, можно ожидать, что и при царапании для хрупких материалов возможно разрушение путем отрыва. [36]
Запись производится путем царапания на диаграммной бумаге или черпчла-ми на обычной ленточной диаграммной бумаге. [37]
Механическое изнашивание, царапание инструмента твердыми частицами стружки и особенно частицами твердого нароста, карбидными или другими твердыми включениями, имеющимися в обрабатываемом металле; такой вид износа часто называют абразивно-механическим. [38]
Твердость по методу царапания определяют в условиях местного разрушения металла, а не в условиях упругого или пластического деформирования. При образовании царапины в металле сначала происходит пластическая деформация металла, а затем, когда напряжения достигают величины, соответствующей сопротивлению разрушению ( путем среза), происходит разрыв. Так как для одного и того же металла истинное сопротивление разрыву SK практически не зависит от степени предварительного наклепа, ( величина SK не связана со способом подготовки поверхности. [39]
Судя по твердости царапания и значениям весового износа при трении об абразивную поверхность, упрочнение дуралюмина путем закалки с последующим естественным или искусственным старением не оказывает существенного влияния на сопротивление разрушению одиночным острием или абразивными зернами. [40]
Твердость по методу царапания определяется в условиях местного разрушения металла, а не в условиях упругого и пластического деформирования, как это имеет место при определении твердости по методам вдавливания, качания и отскока. [41]
При измерении микротвердости царапанием длина канавки должна быть не менее 0 25 мм. [42]
При измерении микротвердости царапанием алмазными наконечниками необходимо, чтобы столик прибора с изделием перемещался вдоль оси упругих пластин механизма нагружения. [43]
При испытании материалов царапанием индентор внедряют в образец. [44]
Между характеристиками твердости царапанием и SK существуют определенные связи. [45]