Цементация - деталь
Cтраница 2
 |
Изменение твердости цементированного слоя высоколегированных сталей в зависимости от его глубины. [16] |
После цементации детали следует подвергать термической обработке, которая устраняет крупнозернистость стали, являющуюся следствием длительной выдержки при высокой температуре, и придает цементированным деталям высокую твердость и износоустойчивость поверхности при вязкой сердцевине. [17]
После цементации детали подвергают закалке, а затем поверхности их обрабатывают шлифованием. [18]
После цементации детали подвергаются нормализации, закалке и отпуску. [19]
Для цементации детали поступают после механической обработки с припуском на шлифование 0 05 - 0 10 мм. [20]
Для цементации детали поступают непосредственно после обработки резанием или почти окончательно механически обработанные и шлифованные с припуском под окончательное шлифование 0 05 - 0 10 мм. Во многих случаях цементации подвергается только часть детали. В этом случае места, не подлежащие упрочнению, защищаются тонким слоем меди ( 0 03 - 0 04 мм), нанесенной электролитическим способом, а также специальными обмазками; иногда а деталях оставляют припуск, удаляемый затем на станках. [21]
При цементации детали упаковывают в ящики с порошком древесного угля и добавками ( обычно углекислых солей бария, натрия, кальция, калия и пр. Образовавшиеся активные атомы углерода в состоянии выделения проникают в решетку - железа, которое, как известно, может растворить до 2 % С. [22]
После цементации детали необходимо подвергать термической обработке - закалке и отпуску, подробно описанным ниже. [23]
После цементации детали подвергают термической обработке: нормализации при температуре 900 - 950 С, затем закалке при 750 - 760 С и отпуску при 150 - 170 С или двойной закалке при 880 - 900 С, затем при температуре 770 - 780 С и отпуску при 150 - 180 С. [24]
После цементации детали для повышения твердости цементированного слоя и улучшения механических качеств сердцевины подвергаются необходимой терми - ческой обработке. Глубина цементированного слоя зависит от сорта стали, состава карбюризатора, температуры и продолжительности процесса. [25]
 |
Изменение концентрации углерода в цементованном слое. [26] |
Для цементации детали поступают после механической обработки с припуском на шлифование 0 05 - 0 10 мм. [27]
 |
Схема режима термической обработки цементированных изделий. [28] |
После цементации детали подвергают нормализации ( рис. 70) для измельчения зерна, повторной закалке и низкотемпературному отпуску. [29]
Для цементации детали поступают после механической обработки с припуском на шлифование 0 05 - 0 10 мм. [30]
Страницы: 1 2 3 4