Центр - станок
Cтраница 1
 |
Центровые отверстия. [1] |
Центр станка должен соприкасаться с центровым отверстием заготовки ( детали) лишь по поверхности конуса. В центровом отверстии вершина центра не должна упираться в заготовку. [2]
 |
Общий вид закрепления детали в центрах.| Центровые отверстия. обыкновенные ( а. с предохранительным конусом ( б. [3] |
Центры станка в этом случае также быстро изнашиваются. [4]
В центры станка устанавливают оправку с закрепленными на ней заготовками 1 и образцовым колесом 2, последнее находится в начале накатывания в зацеплении с одним, двумя или тремя накатниками 3, установленными в приспособлении на суппорте станка. При вращении заготовки и продольном перемещении суппорта с накатниками, выполненными в виде зубчатых колес и имеющими заборную часть, происходит пластическая деформация металла и заполнение им впадин зубьев накатника. После вывода из зацепления с образцовым колесом накатники вращаются образовавшимися на заготовках зубьями. Для повышения точности и качества поверхности зубьев накатывание можно осуществлять в несколько проходов, при этом достигается 8 - 9-я степень точности. [5]
Несоосно-сть центров станка, как выше отмечалось, также вызывает неравномерность вращения заготовки. [6]
Соосность центров станка проверяют аналогично, как и при обработке наружных цилиндрических поверхностей. Заднюю бабку закрепляют на станине в таком положении, чтобы вылет пиноли при сверлении был наименьшим. [7]
Высота центров станка равна 165 мм, а максимальное расстояние между центрами - 710 мм. [8]
Перемещение центров станка производится двуплечими рычагами от гидропривода через рычажно-шатунный механизм. [9]
 |
Принцип обработки по копиру. [10] |
В центрах станка закрепляют заготовку и включают продольную подачу. Встретив на своем пути ступеньку копира, сухарь соскальзывает на нее; резец вместе с пинолью под действием пружины 5 отходит на расстояние, равное глубине ступеньки копира, и начинает обтачивать вторую ступень валка. Это повторяется при обработке каждой следующей ступени. Отход резца совершается очень быстро, значительно опережая движение суппорта. [11]
 |
Общий 1нд прибор БВ-10М / 62. [12] |
В центрах станка устанавливают образцовую деталь, размер которой приблизительно соответствует середине поля допуска на обработку этих деталей. [13]
В центре станка устанавливают образцовую деталь. Медленным вращением винта 13 стрелку 4 выводят в шкалу и устанавливают на нулевое деление. Для настройки контактов с прибора снимается кожух. Контакт, соответствующий команде на окончание обработки, настраивают на срабатывание на нулевом делении шкалы. Для этого вращают регулируемый контакт до загорания сигнальной лампочки Размер, затем, нажимая рукой на каретку 7, устанавливают стрелку 4 поочередно в точки-шкалы, соответствующие моменту выдачи остальных команд. В каждом положении стрелки настраивают соответствующий контакт по загоранию сигнальной лампочки светофорного устройства. Стрелку-указатель поворачивают рукой и совмещают с нулевым делением шкалы. [14]
 |
Схемы нитерезных станков. [15] |
Страницы: 1 2 3 4