Центр - станок
Cтраница 4
Обрабатываемую деталь устанавливают в центрах станка или же закрепляют в цанге или специальном приспособлении и приводят во вращение от шпинделя передней бабки станка. При шлифовании в центрах точность шлифования в большой мере зависит от состояния центровых отверстий на шлифуемой детали и от точности центров станка. Перед тем как шлифовать точную деталь в центрах, необходимо прошлифовать центровые отверстия или же зачистить их зенкером из твердого сплава, а при особо точном шлифовании необходимо произвести притирку центровых отверстий. [46]
 |
Основные методы затылования.| Схема механизма для из4 менения хода затылования. [47] |
После установки фрезы в центрах станка резец закрепляют в резцедержателе. Затылование может выполняться также комплектом из даух-трех резцов. При этом один из них имеет режущую кромку параллельную оси шпинделя. Этим резцом обрабатывают верхнюю затылованную часть фрезы. Установку режущей кромки этого резца выполняют по контрольной оправке, Чтобы проверить правильность установки резца, нужно на обработанные места двух соседних зубьев наложить лекальную линейку. Если между обработанной поверхностью зубьев и линейкой не будет зазора, то резец установлен правильно. Другой резец имеет две главные режущие кромки, у которых угол при вершине равен углу впадины обрабатываемой фрезы. Установку такого резца производят по шаблону. Тыльную сторону шаблона следует прижать к контрольной оправке, установленной в центрах станка. При этом рабочая сторона шаблона должна плотно прилегать к двум главным режущим кромкам резца. После пробной обработки боковой поверхности зуба фрезы проверяют обработанный профиль зуба шаблоном, принимая за базу наружную затылованную поверхность зуба. [48]
 |
Схема обмоточного станка челночного типа. [49] |
Якорь / закрепляется в центрах станка и при помощи шатунного механизма 2 может совершать колебательные движения вокруг своей оси. [50]
Коленчатый вал устанавливается в центрах станка длинным концом к задней бабке. Обтачивается конус до диаметра 62 о 2 мм. [51]
 |
Намотка деталей, имеющих слоистую изоляцию. [52] |
С, устанавливают в центрах станка и вручную наматывают один-два слоя изоляции лакированной стороной на стержень, а при изготовлении гильзы - нелакированной стороной для облегчения снятия детали с оправки. После этого плита 6, нагретая нагревательными элементами до температуры 80 - 140, освобождается от защелки и под действием пружин прижимается к детали. При вращении стержня или оправки плита плотно сжимает слои изоляции 2, которые при этом склеиваются между собой. [53]
Происходит зажим детали в центрах станка. Включается вращение переднего центра и поводковым механизмом деталь приводится во вращение. Производится быстрый подвод шлифовальной бабки и скобы. [54]
Скалку / располагают в центрах станка и приводят во вращение; деталь 2 закрепляют на суппорте и сообщают ей движение продольной подачи. [55]
Заготовка 10 закрепляется в центрах станка. Корпус / устройства устанавливают и закрепляют вместо снятого четырехпози-ционного разцедержателя. [56]
Обрабатываемую деталь устанавливают в центрах станка или же закрепляют в цанге или специальном приспособлении и приводят во вращение от шпинделя передней бабки станка. При шлифовании в центрах точность шлифования в большой мере зависит от состояния центровых отверстий на шлифуемой детали и от точности центров станка. Перед тем как шлифовать точную деталь в центрах, необходимо прошлифовать центровые отверстия или же зачистить их зенкером из твердого сплава, а при особо точном шлифовании необходимо произвести притирку центровых отверстий. [57]
При установке детали в центрах станка используются короткие конические отверстия. Левое центровое отверстие является одновременно центрирующей и упорной базовой поверхностью и лишает деталь трех степеней свободы; правое - только центрирующей, дополнительно лишающей деталь двух степеней свободы. [58]
 |
Обмоточный станок. [59] |
Якорь / закрепляется в центрах станка и при помощи шатунного механизма 2 может совершать колебательные движения вокруг своей оси. [60]
Страницы: 1 2 3 4