Литниковая воронка

Cтраница 2

Модельный состав, его водный раствор или продукты термодеструкции удаляются через открытый торец литниковой воронки. Выплавление производят в воде, нагретой до температуры выше температуры плавления модельного материала, в расплавленном модельном материале ( того же состава, что и модели), продувкой блоков горячим воздухом или перегретым водяным паром, нагревом блоков в термостатах или диэлектрическим нагревом, а также некоторыми другими способами. После удаления моделей растворением оболочки промывают в проточной воде. [16]

SO. Брак отливки из-за обвала формы. [17]

Этот брак можно устранить нормальным уплотнением формы, тщательной ее продувкой перед сборкой и тщательной отделкой литниковой воронки; не следует допускать длительного выстаивания формы перед заливкой. [18]

Схема процесса отливки шестерен полуцентробежным способом: / - опоки; 2 - центральный стержень; 3 - прибыль; 4 - литниковая воронка; 5 - отливка; 6 - фиксирующее приспособление; 1 -вращающийся диск. [19]

Общий вид собранной водоохлаждаемой стальной формы с вертикильным разъемом: / - водоохлзждаемые коробки; 2 - прижимные винты; 3 - литниковая воронка; 4 и 5 - верхние и нижние штуцера для подвода и отвода воды; 6 и 7 - полуформы; 8 - прокладки. [20]

Сравнительные результаты прочности керамических образцов. [21]

Процесс изготовления керамических форм в лабораторных условиях отличался от производственных тем, что блоки моделей вручную опускали в этилсиликатную суспензию до верхнего уровня литниковой воронки, вынимали, поворачивали, давая стекать излишкам суспензии, затем погружали в псевдо-кипящий слой перидотито-дунитового песка. [22]

Затем с формы снимают обе опоки, вместо них надевают жакет и ставят безопочную форму под заливку металлом ( рис. II1 - 20, е), положив груз в виде плиты с отверстием против литниковой воронки. [23]

Форму под заливку собирают в такой последовательности: два стержня № 1 устанавливают на гладкую плиту; к стержням с обеих сторон ставят по одному заранее подготовленному и просушенному корпусу подшипника, которые специальными металлическими пластинами и струбцинами прижимаются к стержням; между металлическими пластинами и корпусом прокладывают асбестовый лист, который препятствует уходу металла из формы через отверстия подшипника; после этого устанавливают стержень литниковой воронки и груз. Вид собранной формы показан на фиг. [24]

Схема литииково-питающей системы. [25]

На рис. 71, а показана схема литниково-питающей системы. Литниковая воронка, или чаша, I служит для приема металла из заливочного ковша. В чаше происходит частичное отделение от расплава шлаковых включений. Стояк 2, представляющий собой вертикальный канал для передачи металла другим элементам литниковой системы, заканчивается зумпфом 3 или углублением для частичного гашения динамической энергии потока металла. Дроссель / является гидравлическим сопротивлением, регулирующим скорость заполнения формы. В нем металл, проходя через суженное сечение, изменяет направление своего течения. При разливке из стопорного ковша стали, свободной от шлаковых включений, он выполняет только распределительную роль и называется горизонтальным ходом. [26]

На рис. 65 изображен малогабаритный станок для отливки бареток. Жидкий сплав заливается в литниковые воронки и заполняет внутренние полости изложницы. После застывания сплава крышка сдвигается в горизонтальной плоскости рукояткой 5 и отлитые изделия отделяются от литников. [27]

Назначение других элементов литейной формы состоит в следующем. Совокупность каналов, создаваемых литниковой воронкой 10, стояком / /, зумпфом 13, шлакоуловителем 12 и питателями 14, 15, называют литниковой системой. Литниковая система нужна для подвода жидкого металла из литейного заливочного ковша, в который расплавленный металл поступает из плавильного агрегата или раздаточного ковша, к полости формы 1, Зумпф предохраняет нижнюю полуформу от размыва и попадания продуктов размыва ( главным образом - частиц формовочной смеси) в полость формы, а следовательно в отливку. Шлакоуловитель необходим для предотвращения попадания шлака и других частиц в полость формы. [28]

Конструкция одноместной формы представлена на фиг. Заливку форм производят сверху через литниковую воронку, которая одновременно является прибылью. Стержень предохраняет форму от размывания струей падающего металла. [29]

На поддоне 1 с затравкой 2 устанавливают песчаный стержень, образующий канавку в раструбе 3 трубы. Жидкий чугун из ковша 4 через литниковую воронку заливают в кристаллизатор 5 ( тонкостенную водоохлаж-даемую форму) и / когда металл поднимется до его верха, начинают опускать поддон /, а вместе с ним извлекают и затвердевающую трубу 6 из кристаллизатора. [30]

Страницы: 1 2 3 4