Литниковая воронка

Cтраница 4

Окончательной сборке сложных форм предшествует предварительная проверка установки стержней шаблонами и другими измерительными приборами и проверка правильности - посадки верхней опоки. Толщину тела отливки проверяют глиняными конусами. После покрытия формы устанавливают литниковые чаши ми литниковые воронки, прибыльные и выпорные надставки. Отверстия литниковой чаши и литниковой воронки должны совпадать с отверстием стояка. Выпор и прибыли устанавливают на одной высоте с литниковой чашей или воронкой. Во избежание попадания в форму мусора через открытые прибыль или выпор - их - прикрывают тем или иным подходящим для этого материалом. Части формы ( опоки) плотно скрепляются между собой болтами, струбцинами, скобами, а при больших формах на верхнюю опоку кладут груз по расчету. [46]

После затвердевания модельного состава прессформу раскрывают и извлекают из нее модель 3, которая имеет точные размеры. Размеры полости прессформ обычно делаются больше соответствующих размеров отливки с учетом двойной усадки - материала модели и металла отливки. На полученный блок наносят путем окунания суспензию - жидкое облицовочное покрытие 6, состоящее из 30 - 40 % гидролизованного этилсиликата и 60 - 70 % пылевидного кварца. Затем производят выплавление моделей из оболочки, для чего блоки помещают ( литниковой воронкой вниз) в термошкаф с температурой ПО-120 С или погружают в горячую воду 9 с температурой 90 - 95 С. В процессе прокаливания происходит выгорание остатков парафино-стеариновой смеси, огнеупорная оболочка становится твердой, а ее рабочая поверхность - гладкой. Затем после затвердевания металла и охлаждения отливок 15 их из опок выбивают и керамическую оболочку с отливок отбивают. Если изготавливают детали сложной конфигурации, то для удаления керамической оболочки их подвергают обработке при 120 С в ванне с щелочным раствором с последующей промывкой в горячей воде. Освобожденные от оболочки блоки отливок 15 подвергаются контролю, после чего отрезается литниковая система и производится зачистка деталей. [47]

При металлоемкости формы до 12 кг и толщине отливок до 15 мм следует брать стояк диаметром 20 мм и ставить на разъеме одну сетку диаметром 45 мм. При этом при двустороннем разводе металла по разъему литниковый ход берется диаметром 12 мм, а при одностороннем - диаметром 15 мм. При той же металлоемкости формы, но при большей толщине тела отливок стояк берется также диаметром 20 мм, но сетка диаметром 45 мм помещается не на разъеме формы, а в литниковой воронке, что дает более медленную заливку. [48]

Разрезы литейных форм для. [49]

Для отливки решеток, не имеющих массового выпуска, литейные формы устанавливают на станках, обслуживаемых вручную. На рис. 58 изображен подобный станок, состоящий из станины, подвижной и неподвижной стойки для закрепления литейных полуформ и механизма зажима. Подвижная полуформа центрируется цилиндрическими направляющими и прижимается к неподвижной части системой ломающихся рычагов при развороте рукоятки вниз до упора. Для плотного стыкования обеих половин формы стяжка между рукояткой и подвижной частью формы имеет резьбовую регулировку. Заливка формы осуществляется вручную через литниковую воронку, откуда сплав растекается во внутреннюю полость формы. После затвердевания сплава подвижная полуформа отводится и извлекается отливка. [50]

Прорезав затем стояк полой конической трубкой, разбирают форму путем съема верхней опоки с модельной плиты ( фиг. Шлакоуловители и питатели укреплены на модельной плите. Если отливка производится со стержнями, то в нижнюю опоку проставляют стержни и накрывают ее верхней ( фиг. Полученную таким образом безопочную форму на подмодельной плите передают на место заливки ( фиг. Возможное разрушение формы давлением заливаемого металла предупреждают надетым на форму жакетом 2 и грузом в виде чугунной плиты с отверстием в литниковую воронку. [51]

Избыток смеси удаляется линейкой; душником накалываются отверстия для выхода газов ( фиг. Этим формовка нижней опоки заканчивается. При формовке верхней опоки нижнюю накрывают второй подмодельной доской и переворачивают, после чего снимают первую подмодельную доску и поверхность разъема формы посыпают разделительным сухим кварцевым песком. Для образования стояка и выпора применяются отдельные модели 5 и 6 ( фиг. Набивка верхней опоки формовочными смесями и наколы для отвода газов выполняются аналогично тому, как это делается для нижней опоки. Затем вырезается литниковая воронка, модели стояка и выпора вынимают, снимают и переворачивают верхнюю опоку, прорезают гладилкой шлаковик и питатель и осторожно, слегка раскачивая, извлекают из формы половинки модели. С помощью кара-сиков и гладилок подправляют форму, приглаживая острые кромки. Бели часть смеси осыпалась, ее осторожно удаляют крючками, а полость формы с помощью кисточки или пульверизатора покрывают формовочной краской или припыливают ( например, порошкообразным графитом) для предохранения отливок от пригара. В знаки нижней полости формы кладут стержень 7 ( фиг. [52]

Страницы: 1 2 3 4