Защитный воск
Cтраница 2
Методами ДТА и терморентгенографии для нефтяного защитного воска ЗВ-1 установлено наличие гексагонально-ромбического перехода при температуре 28 С, что позволило рекомендовать его в качестве основы технологической связки керамического порошка Синоксаль-49 на Уфимском заводе электротехнических изделий. [16]
При этом допускается введение в парафин защитного воска до 2 % масс., церезина Ц-67 до 2 % масс. Суммарное содержание всех восков в парафине не должно превышать 2 - 4 % масс., так как повышенное их количество увеличивает вязкость и ухудшает литейную способность шликера. Этот вывод подтверждает результаты лабораторных экспериментов. [17]
 |
Микроструктура исследованных восков. [18] |
Поскольку описанная выше технологическая схема получения защитного воска ЗВ-1 на трех установках ( вакуумной равгонки гача, обезмасливапия и депарафинизации) является сравнительно сложной, была проведена работа по ее упрощению. [19]
Некоторые механические показатели для парафинов, церезинов и защитных восков представлены в табл. 1.19. Как следует из этих данных, прочностные свойства парафинов превышают прочность церезинов и защитных восков, а температура хрупкости для парафинов находится, примерно, на одном уровне и составляет 26 - 32 С. Несколько ниже она для церезинов, что обусловлено различием химического состава. Отрицательные значения температуры хрупкости защитного воска характеризуют его высокую пластичность. [20]
Как показали испытания, использование в составе связки нефтяного защитного воска и синтетических жирных кислот позволяет получить керамический шликер со стабильными свойствами и снизить стоимость связки в 4 раза. [21]
На базе дистиллятного и остаточного нефтяного сырья разработаны [241, 242] защитные воски ЗВ-1 и ЗВ-2 для покровных резин автомобильных шин и резинотехнических изделий. Защитный воск ЗВ-1 получается при трехступенчатой депарафинизации фракции гача, выкипающей при 400 - 500 С. Такая технология обеспечивает ограниченное содержание в защитном воске н-алканов, придающих восковой пленке на поверхности резин повышенную хрупкость. [22]
Повышение озоно - и атмосферостойкости резиновых изделий с помощью защитных восков. [23]
Для предохранения шин и резиновых изделий от озонного и светового растрескивания применяются защитные воски - физичеакие антиозонанты, получаемые на основе нефтяного парафина, церезина или их смесей. [24]
Для предотвращения деструкции уже сравнительно давно вводят в резиновые смеси так называемые защитные воски. Это синтетические вещества, молекулы которых мигрируют в процессе эксплуатации резиновой детали из ее объема на поверхность и создают там защитную пленку, снижающую проникновение в резину солнечных лучей, озона, кислорода. [25]
Для консервации уи одновременно упаковки изделий из черных и цветных металлов применяют защитный воск Микротекс-В, который совместно с бензоатом натрия нанесен на текстиль. Он обладает значительной механической прочностью, высокой паро - и влагонепроницае-мостью, способностью легко склеиваться в швах при сжатии руками или щипцами. Этим материалом консервируют инструмент, медикаменты, запасные части. [26]
Этот вариант по лабораторным исследованиям, обеспечивает одновременную выработку высокоплавкого пара фина и защитного воска необходимых качеств. [27]
Зиновьев постоянно ведет научно-исследовательскую работу, активно участвовал во внедрении ряда новых нефтепродуктов, таких как защитный воск и универсин марок Л, В, С, герметизирующих и изоляционных мастик в народном хозяйстве. Ему присуждена премия имени академика А.А. Ско-чинского за разработку и внедрение пылесвязывающих средств на угольных разрезах. ВДНХ СССР в 1973, 1975, 1985, 1986 и 1989 гг. Награжден бронзовой, серебряной и золотой медалями. [28]
Пробы воска ЗВ-1 отбирают по ГОСТ 2517 - 69; для контрольной пробы берут 1 кг защитного воска. [29]
Поскольку нефтяные воски и церезины содержатся в цетролату-мах, получаемых при депарафинизации масляного сырья, производство церезина и защитных восков часто совмещают. По такой совмещенной схеме петролатум вначале обезмасливают в две ступени фильтрации. Раствор фильтрата III ступени направляют на IV ступень фильтрации, где фильтровальный осадок представляет собой воск марки 65 с температурой плавления 65 С. [30]
Страницы: 1 2 3 4