Цианирование
Cтраница 1
Цианирование в расплавленных солях имеет ряд недостатков; к ним относятся высокая стоимость цианистых солей, токсичность, затруднительность автоматизации процесса. [1]
Цианирование - такой вид химико-термической обработки, при которой поверхностный слой стальной детали насыщается одновременно углеродом и азотом. Цианирование проводят в жидкой или газовой среде. Жидкостное цианирование осуществляют нагревом стальных деталей в расплавленных цианистых солях, а газовое цианирование - в газовой среде, которая состоит из смеси аммиака и газов, содержащих углерод. Цианирование проводится при температуре 800 - 860 С. [2]
Цианирование применяется с целью повышения поверхностной твердости, износоустойчивости и усталостной прочности машиностроительной стали - углеродистой и легированной, а также повышения твердости и красностойкости инструментальных сталей - высокохромистой и быстрорежущей. В первом случае процесс ведут еще до закалки деталей при температуре 820 - 950 С ( высокотемпературное цианирование) и на большую глубину 0 2 - 1 6 мм, во втором - процесс ведут уже после закалки, отпуска и шлифовки при температуре 535 - 560 С ( низкотемпературное цианирование) и на небольшую глубину 0 015 - 0 04 мм. [3]
Цианирование применяется с целью повышения износостойкости и предела выносливости улучшенной среднеуглеродистои ( легированной и нелегированной) стали при изготовлении зубчатых колес, фрикционных дисков, втулок, цилиндров гидравлических машин, коленчатых валов и других деталей. [4]
Цианирование при указанных сравнительно невысоких температурах позволяет выполнять закалку непосредственно из цианистой ванны. Цианпро-ванный слой по сравнению с цементованным обладает более высокой износостойкостью и эффективно повышает предел выносливости. Этот вид цианирования применяют для упрочнения мелких деталей. [5]
Цианирование в твердой среде, состоящей из 60 - 80 % древесного угля и 40 - 20 % желтой кровяной соли K4Fe ( CN) 6, проводят в течение 1 5 - 3 ч при 540 - 560 С. Этот способ цианирования применяют в основном для повышения режущих свойств инструмента. [6]
Цианирование в жидкой среде производят в ванне из расплавленных нейтральных ( Na2CO3; NaCl и др.), цианистых ( NaCN, Ca ( CN) 2) и других солей. [7]
Цианирование проводят в ваннах расплавленных цианистых солей или в газовой среде, содержащей метан, закись углерода и аммиак. Цианированию подвергают некоторые зубчатые колеса автомобилей и другие детали, а также режущие кромки сверл, фрез, резцов и метчиков после обезуглероживания в результате нагрева под закалку. Насыщение азотом и углеродом в газовой среде называют нитроцементацией. Для деталей теплосилового оборудования цианирование и нитроцементацию не применяют. [8]
Цианирование может производиться в жидкой, газовой и твердой средах. [9]
Цианирование в твердых смесях осуществляется путем упаковки обрабатываемых изделий в смесь, состоящую из 60 - 80 % древесного угля и 40 - 20 / о желтой кровяной соли К4Ре ( СК) б - Твердое цианирование в настоящее время применяется главным образом для повышения режущих свойств инструмента из быстрорежущей стали. В этом случае процесс ведется при 540 - 560 в течение 1 5 - 3 0 час. [10]
 |
Влияние многократного отпуска при 560 на количество остаточного аустенита и твердость быстрорежущей стали Р18, закаленной с 1300 ( А. П. Гуляев. [11] |
Цианирование повышает износостойкость и красностойкость стали и увеличивает режущие свойства в 1 5 - 2 раза. Наиболее целесообразным является цианирование фасонных, резьбовых и червячных фрез, долбяков и протяжек, изнашивающихся по задней грани и перетачиваемых по передней грани. В этих инструментах цианированный слой сохраняется после переточки. [12]
Цианирование в газовых средах ( нитроцементация) производится в смеси цементующего газа и аммиака. [13]
Цианирование подразделяется на газовое и жидкое. Процесс цианирования заключается в одновременном поверхностном насыщении стали азотом и углеродом при длительном нагреве ( не ниже 500) в газообразной среде или в расплавленных цианистых солях. [14]
Цианирование применяется для деталей из сталей марок 20, 35, 50, 35Х и др., которые должны иметь высокую твердость поверхностей и небольшую глубину твердого слоя. [15]
Страницы: 1 2 3 4