Cтраница 4
Цианирование бывает жидкостное и газовое. Процесс жидкостного циа-ниро вания заключается в следующем: в ванну с расплавленными цианистыми солями погружают цианируемые изделия, выдерживают в ванне определенное время, после чего их вынимают и закаливают. [46]
Цианирование низкотемпературное в твердой среде применяется после окончательной термической и механической обработки для инструментов из быстрорежущей стали. [47]
Цианирование производится в твердой или жидкой среде. Изделия нагревают в твердом, измельченном или жидком цианизаторе различных составов, основным компонентом которых являются цианистые соли. Изделия из углеродистой стали нагревают до 750 - 850 С, а из быстрорежущей стали - до 500 - 560 С. [48]
Цианирование газовое является наиболее совершенным процессом одновременного насыщения стали углеродом и азотом. [49]
Цианирование в твердой среде употребляется для режущих инструментов, прешедших механическую и термическую обработку. [50]
Цианирование производится при погружении детали в расплавленные соляные ванны, содержащие азот и углерод. В результате этого процесса поверхность детали насыщается углеродом и азотом, вследствие чего после закалки и отпуска поверхностный слой детали приобретает большую твердость, чем при цементации. [51]
Цианирование заключается в насыщении стали одновременно углеродом и азотом с целью повышения твердости, износостойкости и коррозионной стойкости деталей. [52]
Цианирование в твердой среде, состоящей из 60 - 80 % древесного угля и 40 - 20 % из желтой кровяной соли K4Fe ( CN) 6, проводят в течение 1 5 - 3 ч при 540 - 560 С. [53]