Цианирование

Cтраница 2

Цианирование бывает жидким и газовым. Возможно также комбинированное цианирование в жидком цианизаторес пропусканием аммиака для активизации процесса и увеличения содержания азота на поверхности деталей. [16]

Цианирование применяют для повышения стойкости спиральных сверл и других быстрорежущих инструментов и деталей сложной конфигурации. [17]

Цианирование широко применяется на автотракторных, авиацион - - ных и других заводах. [18]

Цианирование заключается в одновременном насыщении поверхности стали углеродом и азотом. Его осуществляют обычно в жидкой среде - расплавленных цианистых солях. Цианирование в газовой среде называют нитроцементацией. При цианировании и нитроцемен-тации достигаются высокая твердость и износостойкость поверхности деталей после закалки и последующего низкого отпуска. [19]

Цианирование также способствует повышению усталостной прочности деталей машин ( особенно таких, как зубчатые колеса, валики и др.), требующих поверхностного упрочнения на малую глубину. При увеличении глубины слоя упрочнения предел выносливости сначала повышается до некоторого значения, а затем стабилизируется. [20]

Цианирование в ваннах, содержащих, например, 40 % NaCN, 30 % NafO3 и 30 % NaCl, происходит вследствие диссоциации цианистого натрия и выделения атомарного азота и атомарного углерода. Диссоциация может протекать при окислении цианистого натрия кислородом воздуха и при недостатке кислорода. [21]

Цианирование может быть жидкостное и газовое. Процесс жидкостного цианирования состоит в том, что в соляную ванну с расплавленными цианистыми солями погружаются детали, выдерживаются там в течение некоторого времени, а затем закаливаются в масле. [22]

Цианирование применимо только к режущим инструментам, изготовленным из быстрорежущих сталей. Цианировать режущие инструменты, изготовленные из углеродистых или легированных сталей других марок нельзя, так как температура отпуска инструментов из этих сталей ниже температуры цианирования и, следовательно, при цианировании они потеряют свою твердость. Цианирование режущих инструментов является последней операцией. Это значит, что цианированию подвергаются инструменты, обработанные полностью механически и термически. [23]

Цианирование состоит в одновременном насыщении поверхностных слоев стальных деталей углеродом и азотом. [24]

Цианирование применяется с той же целью, что и цементация и азотирование: для придания деталям высокой поверхностной твердости и износостойкости. [25]

Цианирование применимо только к режущим инструментам, изготовленным из быстрорежущих сталей. Цианировать режущие инструменты, изготовленные из углеродистых и низколегированных инструментальных сталей, нельзя, так как температура цианирования выше температуры отпуска инструмента из этих сталей и, следовательно, при цианировании они потеряют свою твердость. Но этот способ не получил значительного распространения, главным образом, потому, что при достаточно глубоком цианировании режущие кромки инструмента получаются хрупкими, а неглубокое цианирование мало эффективно: последующая шлифовка инструмента снимает цианиро-ванный слой. Низкотемпературное же цианирование, которому подвергаются инструменты из быстрорежущих сталей, производится после того, как инструмент полностью термически и механически обработан. [26]

Содержание углерода.| Глубина цианиро-ванного слоя в зависимости от температуры и продолжительности Цианирования. [27]

Цианирование при температурах 820 - 850 С позволяет получать слои толщиной 0 15 - 0 35 мм за 30 - 90 мин. Глубокое цианирование имеет ряд преимуществ по сравнению с цементацией: меньше продолжительность процесса для получения слоя заданной толщины; меньше деформация и коробление; более высокое сопротивление износу и повышенная усталостная прочность. [28]

Цианирование низкотемпературное в твердой среде прилтняется для инструментов из быстрорежущей стали и состоит в упаковке их в ящики с циани-затором [ 60 - 70 % древесного угля; 10 - 30 % Na2COg; 20 - 40 % K4Fe ( CN) e или КзРе ( СМ) в ] и нагреве до 540 - 560 С, выдержке в течение 1 5 - 3 0 часа и последующем охлаждении в ящиках вне печи до 200 - 100 С. [29]

Содержание углерода.| Толщина цианированного слоя в зависимости от температуры и продолжительности процесса. [30]

Страницы: 1 2 3 4