Цианирование

Cтраница 3

Цианирование при температурах 820 - 850 С позволяет осуществлять закалку непосредственно из ванны. После закалки следует низкотемпературный отпуск. [31]

Цианирование при температурах 820 - 50 С позволяет получать слои толщиной 6 15 - 0 35 мм за 30 - 90 мин. [32]

Цианирование ( насыщение поверхностного слоя С и N) повышает стойкость инструментов в 1 5 - 1 8 раза. Эту операцию выполняют после шлифования и заточки. [33]

Цианирование - такой вид химико-термической обработки, при котором поверхностный слой стальной детали насыщается одновременно углеродом и азотом. Цианированные детали после закалки и низкого отпуска обладают повышенной твердостью и прочностью поверхностного слоя, износостойкостью и усталостной прочностью. Цианирование проводят в твердой, жидкой или газовой среде. [34]

Цианирование бывает высокотемпературным при 800 - 950 С и низкотемпературным при 540 - 560 С. После такого цианирования изделия подвергают закалке с низким отпуском. Поверхностный слой после глубокого цианирования содержит 0 8 - - 1 2 % С и 0 2 - 0 3 % N. Низкотемпературному цианированию подвергают детали, уже прошедшие термическую обработку, как и при азотировании. При таком цианировании поверхность насыщается главным образом азотом, глубина слоя составляет 0 015 - 0 03 мм. Цианирование обычно проводят в жидкой или в газовой средах. [35]

Цианирование может быть заменено газовой цементацией в атмосфере, богатой азотом, с последующей ступенчатой закалкой. [36]

Цианирование представляет собой последнюю операцию изготовления режущего инструмента. Перед цианированием инструмент очищают от окалины, грязи и масла. [37]

Цианирование представляет процесс, при котором поверхностный слой стали одновременно насыщается азотом и углеродом. [38]

Цианирование, как правило, производят после термической обработки и заточки инструментов. [39]

Цианирование производится в жидкой, газовой и твердой средах. Окончательно изготовленный инструмент погружают на несколько минут в ванну с цианистой солью. Так как при цианировании цианистыми солями необходимо принимать целый ряд предосторожностей по технике безопасности, то в практике находит применение газовое цианирование в смеси аммиака и природною или генераторного газа. [40]

Схема установки для низкотемпературного газового цианирования. [41]

Цианирование является последней операцией в изготовлении режущего инструмента. Перед цианированием рабочие поверхности инструмента очищают от окалины, грязи и масла. Очищенный инструмент укладывают на этажерке в один слой с тем, чтобы создать наилучшие условия для смывания его проходящими по муфелю газами. Разогрев муфеля происходит с подачей газа без аммиака. После прогрева муфеля подачу газа прекращают и устанавливают в нем этажерку с инструментом. При загрузке холодного инструмента температура муфеля понижается и поэтому требуется дополнительный его прогрев. [42]

Цианирование, или н и т р о ц е м е н т а ц и я, заключается в одновременном насыщении поверхностного слоя углеродом и азотом с последующей термообработкой изделия. В результате нитроцементации повышаются твердость и износостойкость изделия. Применяют жидкостную и газовую нитроцементацию. [43]

Цианирование производят током и в газообразных средах. [44]

Цианирование связано с использованием токсичных солей, ухудшает санитарно-гигиенические условия труда и требует специальных мер предосторожности при работе. Но оно более кратковременно по сравнению с цементацией и вызывает меньшие деформации изделий сложной конфигурации, а также обеспечивает более высокие износостойкость и коррозионную стойкость изделиям. [45]

Страницы: 1 2 3 4