Газовое цианирование

Cтраница 2

Газовое цианирование с применением гриэтаноламина недавно было внедрено а ряде Московских заводов ( МЗМА, Карбюраторный, Красный металлист), на Кутаиском автозаводе, Черниговском заводе запчастей, а также на Кременчугском автозаводе. [16]

Распределение углерода ( сплошные линии и азота ( пунктирные линии по глубине цианированного слоя после обработки. [17]

Газовое цианирование имеет следующие преимущества перед газовой цементацией: 1) процесс можно вести с той же скоростью, что и цементацию, но при более низкой температуре ( 850 - 870 вместо 900 - 920); 2) в ряде случаев продолжительность процесса несколько меньше ( на 10 - 20 %) по сравнению с продолжительностью газовой цементации, проводимой при той же температуре; 3) выделение сажи на поверхности цементуемых деталей и стенках печи меньше, чем при цементации ( водород препятствует развитию реакций, ведущих к образованию сажи); 4) износоустойчивость деталей благодаря дополнительному насыщению поверхностного слоя азотом выше. [18]

Газовое цианирование проводится в смеси газов, состоящей из одной части аммиака и четырех частей цементирующего газа. Закалку производят сразу же после цианирования. [19]

Газовое цианирование производят в смеси науглероживающих и азотирующих газов, например смеси, состоящей из 70 - 80 % природного газа и 30 - 20 % аммиака. По сравнению с газовой цементацией цианирование в газовой среде имеет меньшую продолжительность. [20]

Состав газов для газового цианирования. [21]

Газовое цианирование высокотемпературное состоит в нагреве деталей, изготовленных из углеродистой и легированной цементуемой и улучшаемой стали в среде, состоящей из науглероживающего газа и диссоциирующего аммиака, до температуры 750 - 850, выдержке при этой температуре ( табл. 18) в течение времени, необходимого для получения цианированного слоя требуемой глубины, и непосредственной ( или с подстуживанием) закалке стали. [22]

Газовое цианирование состоит в нагреве деталей в газовой среде, содержащей углерод и аммиак. Процесс протекает от 1 до 8 час. [23]

Газовое цианирование разделяют на высокотемпературное при температуре 800 - 950 С и низкотемпературное при температуре 550 - 600 С. При высокотемпературном газовом цианировании поверхностный слой насыщается преимущественно углеродом, а при низкотемпературном - азотом. Высокотемпературное цианирование приводит к высоким твердости и износоустойчивости изделий из конструкционных сталей; глубина слоя 0 2 - 1 мм. После такого цианирования производят закалку, а затем - низкий отпуск. Низкотемпературное цианирование длится 5 - 10 ч в среде, содержащей 50 % эндогаза и 50 % аммиака, или в среде триэтаноламина. В результате такой обработки на поверхности стали образуется карбо-нитридный слой толщиной 0 15 - 0 2 мм, обладающий высокой износоустойчивостью. [24]

Зависимость глубины цианированного - слоя. [25]

Газовое цианирование высокотемпературное состоит в нагреве деталей, изготовленных из углеродистой и легированной цементуемой и улучшаемой стали в среде, состоящей из науглероживающего газа и диссоциирующего аммиака, до температуры 750 - 850 С, выдержке при этой температуре в течение времени, необходимого для получения цианированногослоя требуемой глубины, и непосредственной закалке стали. [26]

Газовое цианирование производится в газовом цианизаторе, который содержит в химически связанном состоянии и углерод и азот. Стальные детали можно нагревать в смеси примерно из 70 - 809 цементующего газа и 20 - 30 % аммиака в течение 1 5 час. Углерод и азот взаимно облегчают процесс их проникновения в решетку железа. Как и при жидком цианировании, при пониженных температурах преобладает процесс насыщения а-железа азотом, а при повышенных - - - - же-леза углеродом. В результате получается очень твердый азотированный слой на твердой подкладке. Первые опыты по газовому цианированию были проведены Н. А. Минкевнчем и В. И. Просвириным в 1930 - 1932 гг., но промышленное внедрение этого процесса произошло несколько позже. [27]

Газовое цианирование имеет следующие существенные преимущества перед азотированием: возможность применения дешевых ( простых) углеродистых и низколегированных сталей; резкое снижение длительности процесса ( до 1 5 час. Таким образом, газовое цианирование является процессом высокопроизводительным, дешевым и более безвредным чем жидкостное. [28]

Газовое цианирование быстро внедряется в машиностроение и постепенно вытесняет жидкое цианирование. [29]

Газовое цианирование внешне очень напоминает газовую цементацию. Оно производится в тех же печах, в которых производится газовая цементация. [30]

Страницы: 1 2 3 4