Газовое цианирование

Cтраница 3

Газовое цианирование имеет перед жидкостным преимущество прежде всего в том, что оно значительно безопаснее: у рабочего нет непосредственного соприкосновения с ядовитыми веществами. В отличие от жидкостного цианирования, процесс газового цианирования легко поддается автоматизации. Газовое цианирование гораздо лучше подходит для массового и крупносерийного производства, когда требуется обрабатывать по одному режиму большие партии одинаковых деталей, изготовленных из одной и той же марки стали и цианируемых на одну и ту же глубину. Зато жидкостное цианирование значительно более маневренно: в цианистой ванне можно одновременно обрабатывать различные детали, изготовленные из разных сталей и цианируемые на различную глубину. Поэтому жидкостное цианирование наиболее удобно для индивидуального производства. [31]

Газовое цианирование ( нитроцементация) режущего инструмента производится так же, как и высокотемпературное газовое цианирование. Соотношение газов берется таким: 1) 30 - 40 % аммиака и остальное - пиролизный, природный или нефтяной газы или 2) 15 - 25 % аммиака и остальное - генераторный или светильный газы. Температура низкотемпературного газового цианирования режущего инструмента такая же, какая применяется и при жидкостном цианировании. [32]

Газовое цианирование производится на том же оборудовании, что и цементация, но для меньшей глубины твердого слоя и более мелких изделий, например шестерен с малым модулем / В качестве газовой среды в печь подается цементующий газ в количестве от 80 до 97 % и от 3 до 20 % аммиака. [33]

Зависимость глуЗпкы дпффз зин от времени грн THOUGH цементации. [34]

Газовое цианирование стали применяется для повышения износоустойчивости различных изделий, в том числе инструмента из быстрорежущей стали. [35]

Газовое цианирование конструкционной стали является прогрессивным процессом, имеющим ряд существенных преимуществ перед газовой цементацией. [36]

Газовое цианирование инструментальной легированной стали ( ШХ15, ЭХ) рационально вести при 840 - 850 в течение 2 - 4 час. Глубина 0 8 - 1 3 мм получается за 4 5 час. [37]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегирован-ной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали применяют высокотемпературное газовое цианирование при 800 - 825 С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали - низкотемпературное цианирование при 540 - 560 С с целью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование ( иногда называемое нитроцементацией) является одним из совершенных и широко распространенных видов химико-термической обработки. [38]

Газовому цианированию подвергаются детали сложной конфигурации, например шестерни, склонные к короблению. Газовое цианирование имеет ряд преимуществ по сравнению с газовой цементацией. Процесс происходит при более низкой температуре ( 850 - 870 С вместо 930 - 960 С); толщина слоя меньше; получаются меньшие деформации и коробления изделий; повышается сопротивление износу и коррозии; отсутствует сажа на деталях и стенках печи. [39]

Газовому цианированию обычно подвергают детали сложной конфигурации, например шестерни, склонные к короблению. Газовое цианирование имеет следующие преимущества по сравнению с газовой цементацией. Процесс происходит при более низкой температуре ( 850 - 870 С вместо 930 - 960 С); глубина слоя меньше; получаются меньшие деформации и коробления изделий; повышается сопротивление износу и коррозии; отсутствует сажа на деталях и стенках печи. [40]

Газовому цианированию такого вида обычно подвергаются детали сложной конфигурации, склонные к короблению. [41]

Газовому цианированию подвергают изделия сложной конфигурации из конструкционной углеродистой, низко-и среднелегирован-ной сталей, а также инструмент из быстрорежущей стали. Для конструкционной углеродистой и легированной стали применяют высокотемпературное газовое цианирование при 800 - 825 С с целью повышения твердости и износостойкости, а для быстрорежущей стали - низкотемпературное цианирование при 540 - 560 С с це ью повышения режущих свойств и стойкости инструмента. После газового цианирования производят закалку и низкотемпературный отпуск. Газовое цианирование ( иногда называемое нитроцементацией) является одним из совершенных и широко распространенных видов химико-термической обработки. [42]

Различают жидкое и газовое цианирование. [43]

Различают жидкое и газовое цианирование. Газовое цианирование еще называется нитроцементацией. [44]

Изменение концентрации N по глубине азотированного слоя. [45]

Страницы: 1 2 3 4