Cтраница 4
Применяют твердое, жидкое и газовое цианирование. Наибольшее распространение получило цианирование в жидких и газовых средах ( последнее называют нитроцементацией), так как твердое цианирование менее эффективно. [46]
Процесс газового цианирования проводится в ретортных или муфельных печах с газовым или электрическим обогревом. Газовая смесь подается в печь с помощью специального оборудования. [47]
Для газового цианирования может быть приспособлена камерная электрическая печь 5 типа ПН-12, внутрь которой вставляется муфель 6 размерами 300X400 XI150 мм, сваренный из стального листа толщиной 8 мм. Для уменьшения тепловых потерь в муфель помещается специальный экран 7, который представляет собой металлическую решетку, заполненную теплоизоляционным материалом. [48]
Процесс газового цианирования полностью поддается механизации. [49]
После газового цианирования при 850 - 870 С детали подвергают закалке и низкому отпуску. [50]
Процесс газового цианирования в короткий срок получил широкое распространение, и хотя в отдельных случаях жидкостное цианирование остается незаменимым, но в остальном предпочтение должно быть отдано газовому цианированию как наиболее прогрессивному, экономичному и безопасному процессу. [51]
Температура газового цианирования 930 - 950, подача веретенного масла 60 - 70 капель в минуту и аммиака 0 5 - 1 0л в минуту. [52]
Ускорения газового цианирования удается достигнуть применением предварительного электрохимического обезжиривания инструмента и введением в муфель печи алюминиевой стружки. [53]