Высокотемпературное цианирование
Cтраница 2
Высокотемпературное цианирование применяют вместо цементации для упрочнения и повышения износоустойчивости верхних слоев деталей. Цианированный слой более износоустойчив, чем цементированный. [16]
Высокотемпературное цианирование в жидких средах также широко распространено. [17]
Высокотемпературное цианирование ( этот процесс также называют жидкостной цементацией) производится для средне - и низкоуглеродистых сталей, простых углеродистых и легированных. [18]
 |
Содержание углерода и азота.| Глубина циаиировапного слоя с ча. [19] |
Высокотемпературное цианирование ( этот процесс также называют жидкостной цементацией), применяют для средне-и низкоуглеродистых сталей, простых углеродистых и легированных. [20]
Высокотемпературное цианирование применяется для получения твердого, хорошо сопротивляющегося истиранию поверхностного слоя и вязкой сердцевины. [21]
 |
Содержание углерода и азота в поверхностном ело. в зависимости от температуры цианирования. [22] |
Высокотемпературное цианирование ( этот процесс также нгзывают жидкостной цементацией) применяют для средне - и низкоуглеродистых сталей, простых углеродистых и легированных. [23]
Газовое высокотемпературное цианирование состоит в нагреве деталей, изготовленных из углеродистой и легированной цементуемой или улучшаемой стали, в среде, состоящей из науглероживающего газа и диссоциирующего аммиака, до температуры 750 - 850 С / выдержке при этой температуре и непосредственной закалке. [24]
 |
Состав ванны в %. [25] |
Высокотемпературному цианированию при 820 - 860 подвергаются детали, изготовленные из малоуглеродистых и средне-углеродистых конструкционных сталей. [26]
Высокотемпературному цианированию подвергают углеродистые и специальные стали, содержащие до 0 4 % углерода. [27]
После высокотемпературного цианирования нужны закалка и нижний отпуск, после низкотемпературного никакой обработки не требуется: термическая и механическая обработка инструмента, включая заточку и шлифовку, производятся до цианирования. [28]
После высокотемпературного цианирования или жидкостной цементации детали проходят непо средственную закалку в масле, моечную машину, низкотемпературный отпуск и контроль отдела технического контроля. [29]
После высокотемпературного цианирования на глубину 0 6 - 1 8 мм в течение 3 - 10 ч детали подвергают закалке и низкому отпуску. [30]
Страницы: 1 2 3 4