Высокотемпературное цианирование

Cтраница 3

После высокотемпературного цианирования детали охлаждают на воздухе, а затем закаливают с нагревом в соляной воде. После закалки проводится низкотемпературный отпуск. [31]

При высокотемпературном цианировании температура составляет 800 - 950 С. Глубина поверхностного слоя составляет 0 6 - 2 0 мм. После высокотемпературного цианирования следует закалка с низким отпуском. [32]

При высокотемпературном цианировании диффундирует в основном углерод, при низкотемпературном - азот. В первом случае изделия закаливают и отпускают после цианирования, во втором случае - до него. [33]

При высокотемпературном цианировании ( 900 - 950 С) ванна содержит 6 - 10 % NaCN, 80 - 84 % ВаС12 и до 10 % NaCl. Эту операцию применяют, если необходима более значительная глубина цианирования. Продолжительность цианирования в этом случае 1 - 6 ч, а толщина цианированного слоя достигает 0 5 - 1 5 мм. [34]

При высокотемпературном цианировании ( 900 - 950 С) ванна содержит 6 - 10 % NaCN, 80 - 84 % ВаС12 и до 10 % NaCl. Продолжительность цианирования равна примерно 1 6 ч, а толщина циа-нированного слоя - 0 5 - 1 5 мм. [35]

Глубина слоя при газовом цианировании в зависимости от времени выдержки и температуры процесса ( И. С. Козловский.| Глубина слоя при жидкостном. [36]

Слой после высокотемпературного цианирования и закалки ( непосредственной, с подстуживанием или без него, или со второго нагрева) имеет структуру, отличающуюся от структуры цементованного слоя лишь наличием поверхностной карбонитридной зоны или отдельных включений карбонитридов. [37]

Оптимальный режим высокотемпературного цианирования, обеспечивающий оптимальное содержание углерода и азота, состоит в следующем. [38]

Кроме приведенных видов высокотемпературного цианирования, применяют низкотемпературное ( жидкостное и газовое) при температуре 540 - 570 С для инструментов из быстрорежущих сталей после их полной термической обработки для повышения их режущих свойств и стойкости. [39]

Состав ванны для высокотемпературного цианирования должен быть такой, чтобы исключалась возможность накопления в ванне значительного количества углекислого натрия, тормозящего процесс науглероживания. [40]

Жидкостное цианирование подразделяется на высокотемпературное цианирование деталей и низкотемпературное цианирование инструмента из быстрорежущих сталей. Кроме этих двух видов цианирования, за последнее время широкое распространение получил процесс глубокого цианирования деталей, дающий такой же результат ( по глубине слоя и концентрации углерода), как цементация. [41]

В СССР освоен процесс глубокого высокотемпературного цианирования с толщиной слоя до 2 мм. [42]

Микроструктура цианированного слоя низкоуглеродистой стали после высокотемпературного цианирования отличается от микроструктуры цементованного слоя. В цианированном слое после медленного охлаждения образуются эвтектоидная и до-эвтектоидная зоны и отсутствует заэвтектоидная зона. При высокотемпературном цианировании с последующей закалкой на поверхности образуется мартенсит, далее располагается мартенсите-трооститовая структура. В поверхностной зоне цианированного слоя легированных сталей после закалки образуется аустенито-мартенситовая структура, далее мартенситовая и затем мартенсито-трооститовая. [43]

Твердая и износостойкая поверхность изделий при высокотемпературном цианировании получается только после их закалки и низкотемпературного отпуска, а низкотемпературное цианирование производится после закалки и отпуска. [44]

Микроструктура цианированного слоя ( цианирование при 860 С в течение 4 ч. X 200. [45]

Страницы: 1 2 3 4