Высокотемпературное цианирование

Cтраница 4

Различают низко -, средне - и высокотемпературное цианирование. [46]

Для придания цианированному слою высокой твердости детали после высокотемпературного цианирования подвергают закалке в воде или масле. Хотя температура цианирования и выше оптимальной температуры закалки, но при небольшой выдержке, применяемой при цианировании, значительного укрупнения зерна не происходит. Поэтому детали закаливают непосредственно из цианистой ванны. Иногда для повышения твердости и предела выносливости детали обрабатывают холодом или подвергают дробеструйной обработке. После закалки производят низкотемпературный отпуск при 160 - 200 С. [47]

Зависимость между концентрацией углерода и азота в цианированной ленте стали марки У8 ( а и в поверхностных слоях образца циа-иированного армко-железа ( б от температуры газового цианирования. Ленту стали марки У8 цианировали в течение 1, часа 15 мин. при расходе NH 3 л / мин и бензола 0 05 смЧмин ( В. И. Про-свир ин и Ю. Г. Грибоедов. Образцы армко-железа цианировали в смеси 50 / о СО и 50 % NHs в течение 10 час. ( Брамлей и Турнер. [48]

Аналогичные эксперименты по выяснению влияния нейтральных солей в процессе высокотемпературного цианирования были проведены в двухкомпонентных ваннах с цианплавом и трехкомпонентных ваннах с цианистым натрием. [49]

При изготовлении деталей приборов применяется как низкотемпературное, так и высокотемпературное цианирование. [50]

Термообработка наиболее ответственных деталей из углеродистых сталей, прошедших цементацию или высокотемпературное цианирование, сводится к двойной закалке и отпуску. Первую закалку производят при 880 - 900 С с целью исправления структуры сердцевины детали, испытывающей в процессе цементации перегрев, и исключения образования карбидной сетки в упрочненном слое. Второй закалкой ( 760 - 780 С) устраняют перегрев и придают высокую твердость цементованному слою. Заключительной операцией является отпуск при 180 - 200 С. [51]

Малоактивные газы ( древесноугольный, генераторный и др.), непригодные для цементации и высокотемпературного цианирования машиностроительной стали, вполне пригодны для низкотемпературного цианирования, так как основным элементом, создающим диффузионный слой высокой твердости при низкотемпературном цианировании, является азот. [52]

В табл. 82 приведен состав ванн для низкотемпературного цианирования, а в табл. 83 - для высокотемпературного цианирования. [53]

В зависимости от температуры и состава среды различают низкотемпературное ( 550 - 600 С), среднетемпературное ( 800 - 860 С) и высотемпературное ( 900 - 960 С) цианирование. Высокотемпературное цианирование проводится для деталей из конструкционных сталей, причем процесс сопровождается последующими закалкой и низким отпуском. [54]

Страницы: 1 2 3 4