Цикл - литье
Cтраница 3
Конвейерный способ литья позволяет намного сократить продолижетльность цикла литья, потребность в гипсовых формах и производственные площади. [31]
 |
Узел смыкания гидромеханического типа. [32] |
После нажатия кнопки машина выполняет все операции цикла литья и после раскрытия формы останавливается. Режим используют при ручном извлечении изделий из формы или ручной установке арматуры в нее. [33]
Технологическая выдержка изделия в пресс-форме после окончания цикла литья необходима для охлаждения и затвердевания материала. Длительность ее зависит от веса изделия, температуры пресс-формы и колеблется в пределах от 7 5 сек до 2 мин. [34]
При малой продолжительности пребывания материала в тигле сильно сокращается цикл литья, а на долю охлаждения материала в пресс-форме приходится всего лишь несколько секунд, следствием чего является коробление изделий. [35]
Испытания на минимальное время цикла позволяют определить наименьшую продолжительность цикла литья при формовании изделия в данной прессформе. В то же время диаграмма режимов формования дает возможность определить величину давления и температуры, необходимых для формования изделия при заданной продолжительности цикла. Иногда полученные результаты противоречат друг другу. Может оказаться, что материал, который легко заполняет прессформу, требует для охлаждения больше времени, чем материал более высокой вязкости. [36]
Давление, передаваемое в форму, зависит и от продолжительности цикла литья. При увеличении продолжительности цикла потери давления уменьшаются, поскольку вследствие длительного пребывания термопласта в цилиндре повышается его температура, уменьшается длина пробки гранул и снижаются потери давления. [37]
Предел прочности всех видов полиэтилена практически не зависит от числа циклов литья. Наиболее резко изменяется относительное удлинение после второго цикла литья. [38]
Высокая текучесть материала обеспечивает хорошее заполнение формы, небольшую длительность цикла литья и позволяет работать при относительно низких удельных давлениях ( порядка 800 - 1000 кг / см2) с впускными каналами небольшого сечения. В зависимости от вязкости ( молекулярного веса) применяемого материала и размеров литниковых каналов изменяется температура литья полимера. [39]
 |
Схема процесса литья полиэтилена под давлением. [40] |
Это достигается непрерывным давлением, оказываемым на материал до окончания цикла литья. [41]
Охлаждение изделий в форме является главным фактором в снижении длительности цикла литья толстостенных изделий. [42]
 |
Кривая давлений в пресс-форме. [43] |
На рис. 109 приведена кривая изменения давления в прессформе за один цикл литья. По истечении периода 4 плунжер начинает обратный ход, а в канале, где материал еще не отвердел, создается нулевое давление, и поэтому из формы начинается частичное вытекание материала обратно в канал. Как только в канале материал затвердеет, это вытекание прекращается; 5 - время обратного выхода материала из формы, характерное некоторым падением давления в ее полости; 6 - время охлаждения материала в форме Длительность без движения его через канал в ту или другую сторону. [44]
 |
Диаграмма изменения НИЯ поршня ИЛИ при замедлении давления р в гидросистеме ма - двИЖбНИЯ ВбЛИЧИНЗ ПереДЗВЗе-шины в течение цикла литья мых в форму усилий возрастает. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5