Цикл - литье
Cтраница 4
Нз рис. 58 показана диаграммз изменения давления в гидросистеме в течение цикла литья. Участок О - 1 соответствует заполнению литниковых отверстий и максимальному значению входовых сопротивлений. На участке 1 - 2 сопротивления увеличиваются по мере заполнения формы. На участке 2 - 3 после заполнения формы давление в гидросистеме растет до заданной величины; при этом давление в форме увеличивается. [46]
Изменение размеров или механических свойств литьевых изделий может происходить после окончания цикла литья до тех пор, пока состояние полимера не станет стабильным. У аморфных полимеров обычно наблюдаются незначительные изменения размеров ( в основном у гигроскопичных материалов; изменения определяются влажностью окружающей среды) У кристаллических полимеров вторичная кристаллизация может привести к усадке после литья. Во многих случаях большая часть этой усадки проявляется в первые 24 ч после литья, а затем усадка происходит медленнее. При более высоких температурах скорость вторичной кристаллизации может повышаться. [48]
 |
Схема безлитникового [ IMAGE ] 11. Схемы безлитникового литья с удлиненным соплом. литья с форкамерой. Пояснения в. [49] |
Наиболее целесообразно применение форкамеры при литье тонкостенных изделий, когда время цикла литья мало. В этом случае удается предотвратить затвердевание термопласта в форкамере. [50]
Максимальная производительность литьевой машины зависит от пластикационной производительности нагревательного цилиндра и продолжительности цикла литья, на которую влияют геометрические размеры изделия и конструкция формы. Поэтому максимальную производительность литьевой машины определить очень трудно. [51]
Полустациопарные формы имеют съемную кассету пли съемную клиновую матрицу, которые после цикла литья извлекают из формы и разнимают вне машины. [52]
При автоматической работе машины нужно следить за тем, чтобы после каждого цикла литья изделие выпадало из формы. В случае-задержки изделия в форме необходимо выключить машину и удалить изделие. [53]
Давление и объемный поток могут постоянно удовлетворять потребности отдельных потребителей во время цикла литья под давлением, если переходный период система проходит с небольшим временем простоя. Только при производительности от 100 до 120 л / мин выполняется это условие. Однако при высоком энергетическом коэффициенте полезного действия создается относительно высокий уровень шума. [54]
 |
СО. Схема литьевсй формы. [55] |
На рис. II 1.62 показано изменение давления внутри формы во время одного цикла литья. Вначале при передвижении плунжера вперед ( фаза А) литьевая масса передвигается в цилиндре. Давление в форме при этом не увеличивается. [56]
 |
Ротационный вискозиметр типа цилиндр - цилиндр - приставка к пластографу Бра бен дер. [57] |
Перед проведением испытаний устанавливают заданную температуру и давление формования и проводят несколько пробных циклов литья С целью выхода на установившийся режим работы машины. Затем постепенно, увеличивая или уменьшая подачу материала, определяют максимальную для выбранных условий литья длину затекания, соответствующую оптимальной дозе, формуют 8 - 10 отливок и измеряют среднее значение длины отливки. [58]
Ясно, что К будет тем больше приближаться к единице, чем длиннее цикл литья. [59]
На рис. 3 - 9 приведена кривая изменения давления в пресс-форме за один цикл литья. По истечении рабочего времени поршень начинает обратный ход, а в канале, где материал еще не отвердел, создается нулевое давление, вследствие чего материал из прессформы начинает частично вытекать обратно в канал. Вытекание происходит от момента застывания материалг в канале, что иллюстрируется отрезком кривой 5 и характери зуется некоторым падением давления в полости прессформы В конце периода охлаждения прессформа раскрывается npi остаточном давлении Рост. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5