Цикл - обработка - деталь
Cтраница 2
Длительность цикла обработки детали в мин. [16]
Автоматизация циклов обработки деталей на универсальных станках может быть осуществлена кулачковыми механизмами, гидравлическими, пневматическими и электрическими устройствами. [17]
Продолжительность цикла обработки деталей на линии 1 2 мин. [18]
Длительность цикла обработки деталей в барабане составляет 25 - 30 мин. Если детали связаны между собой общим облоем, то продолжительность обработки увеличивается на 10 мин. [19]
Автоматизация цикла обработки деталей позволяет рабочему невысокой квалификации обслуживать одновременно несколько полуавтоматов. [20]
Автоматизация циклов обработки деталей осуществляется с использованием следующих устройств или станков с цифровым программным управлением. [21]
Для автоматизации циклов обработки деталей на фрезерных станках применяются различные устройства механического, электромеханического, гидравлического и пневмогидравлического действия, а также ряд станков с различными вариантами программного управления. [22]
Малое время цикла обработки деталей на листо-штамповочном оборудовании и многономенклатурный характер производства предъявляют повышенные требования к быстродействию и универсальности ПР. В связи с тем, что автоматизация процессов холодной штамповки не требует применения ПР с широким набором движений, большим числом степеней подвижности, в их конструкциях для обеспечения высокого быстродействия совмещают несколько движений, используют максимальные скорости перемещения рабочих органов. При многооперационной штамповке применяются многоцелевые ПР, что объясняется необходимостью передачи заготовки из пресса в пресс с дополнительным ориентированием. [23]
Степень совершенства цикла обработки деталей на станке характеризуется структурой штучного времени и, особенно, относительными затратами вспомогательного времени. [24]
Таким образом, цикл обработки деталей на универсальных токарных и токарно-револьверных станках включает большое количество ручных операций, которые увеличивают время их обработки и снижают производительность станка. [25]
Для сокращения времени цикла обработки детали в схеме предусмотрено конденсаторное с наложением короткого замыкания торможение электродвигателей перемещения каретки стола и шлифовальной бабки. [26]
 |
Изменение критерия А в зависимости от числа наладчиков Л, обслуживающих линию ( Л1 15. [27] |
Тц - время цикла обработки детали, мин; Кф - фактический коэффициент использования АЛ, учитывающий простои по организационным причинам. [28]
Система обеспечивает управление циклом обработки деталей, а также черновыми проходами инструмента ( до 5), последний чистовой проход осуществляется по копиру. [29]
Маршрутные листы при предметно-замкнутом цикле обработки деталей функционируют в пределах одного цеха. После окончания работ в условиях использования периферийных технических устройств формируются данные на технических носителях информации. В маршрутных листах заполняются реквизиты: наименование, марка, размер материала, цена, норма на 1 деталь и на изделие в целом, номер технологической операции и ее наименование, код оборудования, разряд работы, норма времени, расценка за 1 шт. В маршрутном листе отражаются забракованные изделия, возврат материалов в цеховую кладовую. Экономия или перерасход материала выявляется расчетным путем как разница между отпущенным количеством и израсходованным. Маршрутные листы закрываются по мере изготовления изделий и сдаются мастерами цехов в производственно-диспетчерское бюро, где происходит распределение стоимости израсходованных материалов между заказами. [30]
Страницы: 1 2 3 4