Цикл - обработка - деталь
Cтраница 4
ТГ-2, агрегаты, с помощью которых обеспечивается автоматизация циклов обработки деталей. [46]
На стыке двух секций линии, имеющих различный по времени цикл обработки деталей, предусмотрены холостые позиции, на которые перемещаются детали, обработанные на агрегатах первой секции линии. Транспортер, обслуживающий агрегаты второй секции линии, расположен под углом 90 относительно транспортера первой секции. Он периодически забирает детали с холостых позиций и передает их для последующей обработки на агрегаты своей секции автоматической линии. [47]
Числовое программное управление обеспечивает необходимые движения рабочих органов станка, цикл обработки детали, режимы резания, вспомогательные функции. В устройстве управления: станком эта информация считывается, преобразуется в сигналы, управляющие исполнительными приводами станка. Станки с числовым программным управлением быстро переналаживаются путем замены программы без смены или перестановки механических элементов станка. [48]
Ниже перечислены устройства прогрессивных конструкций с помощью которых обеспечивается автоматизация циклов обработки деталей; их подробное описание, а также описание других конструкций см. А. С. А з а ров. [49]
Кулачок 4 должен иметь профиль, обеспечивающий за один полный оборот цикл обработки детали. [50]
Для станков параллельного действия проектировать совмещение переходов, чтобы обеспечить минимальную продолжительность цикла обработки деталей. [51]
 |
Чертеж кулачка револьверного суппорта. [52] |
Все значения а заносятся в расчетный лист карты наладки, после чего весь цикл обработки детали расписывается по отдельным переходам от 0 до 100 сотых оборота распределительного вала. [53]
Резервом сокращения вспомогательного времени является механизация трудоемких работ и автоматизация отдельных операций и всего цикла обработки деталей. Путем конструктивных изменений отдельных звеньев, а также оснащения станков средствами автоматического управления можно значительно сократить затраты времени на вспомогательные работы. Оснащение станков упорами с применением мерных плиток сокращает время на установку инструмента на размер и на контроль размеров обрабатываемой детали. Например, жесткий упор, прикрепленный к станине токарного станка, имеет микрометрический винт для точной установки на один размер. Между упором и суппортом помещают мерные плитки, длины которых равны длинам ступеней вала. [54]
Моменты размыкания и замыкания других контактов регулируются в каждом отдельном случае в соответствии с принятым циклом обработки детали. [55]
Страницы: 1 2 3 4