Cтраница 3
![]() |
Схема обработки шестерня на токарном многорезцовом полуавтомате. [31] |
Эти приспособления позволяют приблизить цикл обработки деталей на токарно-винторезных станках к полуавтоматическому. [32]
![]() |
Пример размещения блока управления и виброголовки. [33] |
Реле времени Цикл отсчитывает длительность цикла обработки детали. Последующие сигналы от виброголовки, приходящие в течение выдержки времени Цикл, не изменяют состояния устройства. После срабатывания реле времени Цикл устройство подготавливается к приходу следующих сигналов от виброголовки, и реле времени Цикл возвращается в исходное состояние. Возврат устройства в исходное состояние происходит при отключении переключающего контакта оборудования. [34]
Эти системы применяют для автоматизации цикла обработки деталей на металлорежущих станках. На рис. 1.10 дана схема копировального суппорта токарного станка с электрогидравлической следящей системой. С поверхностью эталонной детали 7 соприкасается щуп 6 копировального прибора. При перемещении щупа по эталонной детали в продольном направлении его рычаг 4 воздействует на контакты 5 копировального прибора и они замыкаются. Насос 17 подает по трубопроводу 16 масло к золотнику 13, который при последовательном переключении подает масло по трубопроводу 14 в бесштоковую полость гидроцилиндра 10, а по трубопроводу 15 - в его штоковую полость. [35]
Циклограмма дает графическое изображение всего цикла обработки детали, разработанного и рассчитанного в карте наладки. [36]
Полный оборот барабана соответствует завершеннию цикла обработки детали. Командоконтроллеры нормализованы и могут применяться в других станках. [37]
Система цифрового программного управления СВП обеспечивает автоматизацию цикла обработки деталей, форма которых образована простыми ступенчатыми цилиндрическими поверхностями. [38]
Специальные приспособления, если они необходимы по циклу обработки детали, устанавливаются на корпусе шпиндельной бабки на станине или в другом месте и налаживаются до установки режущих инструментов. С другой стороны, наладку приспособлений с подающими и захватными рычагами и устройствами бывает выгоднее производить после установки инструментов. Это позволяет легче наладить их правильное взаимодействие. [39]
Для увеличения стойкости инструмента на станке возможен также цикл обработки детали с автоматической мелкошаговой передвижкой инструмента во время съема детали. [40]
![]() |
Распределение вспомогательного времени при обработке деталей на различных станках. [41] |
Оснащение станков общего назначения устройствами, позволяющими автоматизировать циклы обработки деталей, приводит к превращению их в полуавтоматы. Следующим этапом работ является оснащение станков автоматическими загрузочными устройствами и автоматическим закреплением заготовок, а также и удалением обработанных деталей. [42]
Описание некоторых конструкций устройств, предназначенных для автоматизации циклов обработки деталей, приведено ниже. [43]
Таким образом, на станке обеспечивается полная автоматизация циклов обработки деталей. [44]
Оснащение токарных станков общего назначения устройствами, позволяющими автоматизировать циклы обработки деталей, приводит к превращению их в полуавтоматы. В дальнейшем развитии автоматизация охватывает загрузку и закрепление обрабатываемых деталей; в таких случаях станок работает как автомат. [45]