Литьевой цикл
Cтраница 2
 |
Диаграмма литьевого цикла. [16] |
Рассмотрим диаграмму рабочего процесса, на которой литьевой цикл разделен на отдельные этапы, отличающиеся друг от друга величиной давления в форме ( рис. VIII. Начальный участок нулевого давления ( от точки 0 до точки /) - это время, предшествующее началу заполнения формы, в течение которого происходит замыкание формы и подвод литьевой форсунки к литнику формы; следующий участок ( отточки / до точки 2) - это период впрыска. Пока форма не заполнена целиком, давление в ней невелико. На этой стадии цикла поступление расплава в форму почти полностью прекращается. [17]
 |
Номограмма зависимости диаметра червяка пластикатора D, производительности пластикатора О и усилия смыкания Т от объема впрыска. [18] |
Изложенные выше соображения касались расчета основных параметров литьевого цикла при литье термопластичных материалов. [19]
При выборе рабочих параметров, соответствующих минимальной продолжительности литьевого цикла, минимальное время охлаждения определяется по кривой охлаждения, которая проходит через точку с температурой Ts. Определяя давление и температуру впрыска по кривой fm, получим минимальное время заполнения. Остается, правда, некоторая свобода выбора параметров литья-максимального давления и температуры расплава в полости формы, а также времени подпрессовки. Существуют и дополнительные ограничения, связанные с термическим разложением полимера при его перегреве, величиной максимально возможного для данной машины давления литья и минимально возможной температурой прессформы. [20]
Рассчитанный таким об-разой формующий ииотрумект дает вознсжиость сократить длительность литьевого цикла, уменьшить температурную неоднородность в изделии и уровень напряжений в нем. [21]
Таким образом, задача сводится к теоретическому определению продолжительности литьевого цикла и выбору основных параметров работы червячного пластикатора, обеспечивающих максимальное использование всего возможного времени для ведения процесса непрерывной пластикации. [22]
При испытании формуемости замеряют все четыре члена уравнения, описывающего литьевой цикл. Значение каждого члена в конкретных условиях испытания зависит от относительной толщины стенки изделия. [23]
Для получения качественного изделия недостаточно обеспечить правильное чередование отдельных этапов литьевого цикла. Необходимо также обеспечить правильную закономерность изменения температуры и давления. [24]
Проследим путь материала в литьевой машине и изменение при этом основных параметров литьевого цикла: температуры, давления и продолжительности каждой стадии цикла. [25]
Скорость охлаждения и время выдержки изделия в форме являются весьма важными элементами литьевого цикла. Для тех случаев, когда пластикационные производительности нагревательных цилиндров одинаковы, время выдержки изделия определяет производительность литьевой машины. [26]
Большинство осложнений, возникающих при литье под давлением, можно устранить, меняя параметры литьевого цикла, а также конструкцию прессформы. [27]
В данной главе рассматриваются основные принципы работы и конструирования оборудования для литья под давлением, литьевой цикл и комплекс характеристик, определяющих понятие формуемости. Еще не так давно литье под давлением развивалось только интуитивно, скорее как искусство, так как для теоретического решения многих очень сложных проблем, встречающихся в этой области, требовалось проведение обширных и продолжительных исследований. Однако полученные в настоящее время экспериментальные данные позволяют лучше понять существо процесса и несколько уточнить существующие теоретические представления. [28]
Проследим путь материала в литьевой машине и посмотрим, как изменяются при этом основные параметры литьевого цикла: температура, давление и продолжительность каждой стадии цикла. [29]
Основными технологическими параметрами литья вспененных термопластов являются: скорость впрыска; температура цилиндра; температура формы, давление литья, частота вращения шнека, доза впрыска, время охлаждения отливки и длительность литьевого цикла. [30]
Страницы: 1 2 3 4