Литьевой цикл
Cтраница 4
Качество литых изделий в значительной мере зависит от режима литья и точности настройки аппарата управления. Кроме того, при более высокой темп-ре материал во впускных каналах охлаждается значительно медленнее. В производственных условиях литьевой цикл обычно делят на следующие этапы: рабочий ход плунжера, выдержка прессформы в закрытом состоянии, раскрытие прессформы. [47]
В монографии подробно описан механизм плавления в плунжерных и червячных пластикаторах и приведены методы расчета оптимального цикла пластикации. Рассмотрен процесс заполнения модельной формы простой конфигурации и выяснено влияние на него отверждения расплава на стенках и понижения температуры расплава на фронте потока. Исследована связь основных параметров литьевого цикла с возникающими при заполнении ориентационными напряжениями и характером надмолекулярных структур. Анализ течения в такой модельной форме может быть использован для создания методов расчета процесса формования изделий произвольной конфигурации. Однако такие методы еще не разработаны, и задача создания их - дело будущего. Во всяком случае автор рассчитывает, что приведенная методология позволит читателям произвести расчет процесса заполнения формы произвольной конфигурации. [48]
Расчет по первой схеме представляет, по-видимому, наиболее часто встречающуюся задачу. Далее предполагается, что такие параметры литьевого цикла, как температура пластикации, до которой необходимо разогреть расплав, и температура пресс-формы, известны. [49]
Предполагается, что такие параметры литьевого цикла, как температура пластикации, до которой необходимо разогреть расплав, и температура формы, известны. Обычно такие данные можно найти в справочных руководствах по технологии переработки пластмасс. Таким образом, задача сводится к теоретическому определению продолжительности литьевого цикла и выбору основных параметров работы червячного пластикатора, обеспечивающих оптимальное использование всего возможного времени для ведения процесса непрерывной пластикации. [50]
На этой стадии происходит окончательное формирование надмолекулярных структур, ориентационных и усадочных напряжений, определяющих в конечном счете размерные и прочностные характеристики литых изделий. Разработанные методы расчета позволяют довольно хорошо описывать и эту стадию литьевого цикла, давая возможность установить количественные соотношения между параметрами литьевого цикла и физико-механическими характеристиками материала изделий. [51]
Размеры центрального литника должны быть по возможности минимальными. Применение литников большого диаметра требует существенного увеличения времени охлаждения. Во многих случаях использование литников с большим диаметром вызывало увеличение литьевого цикла, совершенно несоразмерное с толщиной стенок формуемого изделия. Кроме того, литник большого сечения необходимо очень интенсивно охлаждать для того, чтобы предотвратить его отрыв от изделия при раскрытии формы, когда примыкающий к нему литниковый канал или выталкивающий шток выбрасывает затвердевший материал ( так называемый литник) из отверстия литниковой втулки. [52]
Температура пресс-формы влияет на внешний вид изделий и на производительность машины. При заниженной температуре формы цветовые тона оказываются более слабыми, чем при оптимальной температуре; по мере повышения температуры цветовые тона усиливаются. В то же время более высокие температуры приводят к увеличению продолжительности литьевого цикла и снижению производительности машины. При слишком низкой температуре формы ( ниже 20 - 25 С) требуется частая чистка оформляющей полости от продуктов конденсации и смазки для предотвращения прилипания изделия к форме. [53]
На этой стадии происходит окончательное формирование надмолекулярных структур, ориентационных и усадочных напряжений, определяющих в конечном счете размерные и прочностные характеристики литых изделий. Разработанные методы расчета позволяют довольно хорошо описывать и эту стадию литьевого цикла, давая возможность установить количественные соотношения между параметрами литьевого цикла и физико-механическими характеристиками материала изделий. [54]
Для очень тонкостенных изделий время заполнения и время охлаждения примерно одинаковы. Охлаждение в основном успевает произойти во время заполнения прессформы, результатом этого часто оказывается недопрессовка изделий. Величины давления и температуры литья, необходимые для заполнения пресс-формы, будут очень сильно зависеть от процесса охлаждения в прессформе. При литье тонкостенных изделий продолжительность охлаждения сильно зависит от степени ориентации вследствие существенного понижения теплостойкости. Время заполнения такой прессформы также составляет значительную часть литьевого цикла. В этом случае минимальное время цикла является критерием способности полимера быстро заполнять прессформу и мерой возникающей при этом ориентации материала. [55]
В машинах с предварительной пластикацией для поступательного перемещения червяка или плунжера впрыска применяются гидравлический и гидромеханический приводы. Поэтому, естественно, возникает вопрос, какому типу привода следует отдать предпочтение. Этот вопрос был исследован с помощью индикаторных диаграмм. Таким индикатором были исследованы литьевые циклы трех машин: без предварительной пластикации с гидравлическим приводом ( фиг. [56]
Страницы: 1 2 3 4