Литьевой цикл

Cтраница 3

Основными направлениями работ в области усовершенствования литьевого формования в последние годы являются: автоматизация за счет использования ЭВМ и робототехники; повышение надежности работы гидравлических систем и контрольно-измерительной аппаратуры ( что позволяет изготавливать изделия повышенной точности при сокращении литьевого цикла и с меньшими затратами труда); изменение геометрии червяка и литьевого цилиндра для отсоса летучих веществ при переработке гигроскопичных и нестабильных материалов, в результате чего повышается качество изделий при переработке композиций с различными добавками. [31]

Конструкция и схема. [32]

С ниже измеряемой температуры расплава, предотвращает застывание расплава при его продавливании через каналы приспособления и иа спае термопары, за счет чего обеспечивается надежное и быстрое измерение истинной температуры расплава в автоматическом режиме работы литьевой машины при любой длительности литьевого цикла и скорости впрыска. [33]

Графическое изображение кривых охлаждения, описываемых уравнением состояния.| Изменение давления и температуры расплава во впусковом канале в процессе охлаждения.| Диаграмма литьевого цикла в координатах Т - Р, на которой представлены литьевые циклы с различным максимальным давлением впрыска и различной продолжитель. [34]

Типичная диаграмма такого типа приведена на рис. VIII. Кривая / описывает литьевой цикл со сравнительно невысоким давлением уплотнения. [35]

При литье термопластов под давлением формующий инструмент находится, под воздействием нестационарных температурных и оилоянх полей 5 процессы, протекающие в расплаве на стадиях заполнения и выдержки под давлением будущего изделия, характеризуются аналогичными условиями Поэтому изделие, изготовленное методом литья под давлением, отличается анизотропией структуры и свойств как в направлении течения, так и в направлении отвода тепла от полимера. Температура формы в течение литьевого цикла непостоянна, от контакта с расплавом я соплом материального цилиндра она увеличивается, что удлиняет время, необходимее для застывания сечения изделия, и тадвнвает анизотропию усадки и остаточные напряжения, а это ведет к коробление изделий я. Поэтому при проектировании литьевой форма и ооп. [36]

Во время последующего охлаждения прессформы происходит дальнейшее уменьшение температуры и давления до значений, при которых можно раскрыть прессформу и извлечь готовое изделие, не опасаясь повредить его. Таким образом, при любом анализе литьевого цикла нужно рассмотреть три параметра: давление, температуру и время. [37]

Необходимо, чтобы при заполнении пресс-формы не происходила подвулканизация смесей. Поэтому продолжительность впрыска должна составлять небольшую долю литьевого цикла. Подвулканизация смесей в цилиндре литьевой машины приводит к резкому увеличению продолжительности впрыска. [38]

Основная цель, к которой стремится каждый технолог-это выпуск качественных изделий с максимально возможной производительностью. Поэтому необходимо уделять особое внимание продолжительности одного литьевого цикла. При определении оптимальных условий формования в первую очередь следует установить комплекс требований, которым должно удовлетворять готовое изделие. [39]

Разработанные методы расчета позволяют довольно хорошо описывать процесс заполнения формы и определять длительность охлаждения. Основные затруднения возникают при количественном анализе влияния параметров литьевого цикла на структуру и свойства готового изделия, так как методы определения количественных соотношений между особенностями надмолекулярной структуры и физико-механическими характеристиками материала изделия до сих пор находятся в стадии разработки. [40]

При получении изделий на обычных литьевых машинах последние оборудуются самозапирающимся соплом игольчатого типа для предотвращения утечки газа из расплава. Принципиальные основы метода были рассмотрены выше; последовательность элементов литьевого цикла такая же, как и при литье монолитных изделий из термопластов. [41]

Несмотря на эти различия существо и последовательность отдельных операций литьевого цикла формования, а также принципиальная конструкция рабочих органов и их привода в литьевом оборудовании для всех этих материалов имеют много общего. В связи с этим в данном и следующем разделах изложение существа вопросов ведется параллельно для всех трех классов материалов. [42]

Во всех случаях ориентация полимерных молекул возникает тогда, когда расплав подвергается воздействию достаточно больших тангенциальных или нормальных напряжений, вызывающих его высокоэластическую деформацию. Поэтому очевидно, что на величину ориентации должны влиять те параметры литьевого цикла, которые тем или иным образом определяют величину действующих в форме напряжений. Такими параметрами являются: температура расплава, давление впрыска, температура формы. Существенное влияние может оказывать и геометрия литниковой системы, поскольку именно она определяет потери давления и величину давления на входе в полость формы. [43]

Поскольку время является одним из наиболее существенных факторов процесса литья, ниже рассматривается время, необходимое для одного полного литьевого цикла. [44]

В производственных условиях литьевой цикл обычно делят на следующие этапы: литьевой ход плунжера, выдержка прессформы в закрытом состоянии, раскрытие прессформы. Такое подразделение довольно удобно для настройки аппаратуры управления, но затрудняет анализ рабочего процесса машины. Поэтому литьевой цикл следует разделить на этапы, связанные с отдельными фазами процесса литья: холостой ход, заполнение формы, под-прессовка, обратное вытекание, затвердевание материала во впусковом канале, охлаждение затвердевшего материала. [45]

Страницы: 1 2 3 4