Восприимчивость - сталь
Cтраница 2
Имеется много ОЭС данных, что межкри-сталлитная коррозия ( например, аустенитных сталей) связана с сегрегацией примесей ( S, Р, Sb); по-видимому, это утверждение относится и к межкристаллитной коррозии под напряжением; совсем недавно с помощью ОЭС установлено, что равновесная сегрегация Р, N и некоторых других примесей сильно повышает восприимчивость сталей к водородной хрупкости. [16]
Имеется много ОЭС данных, подтверждающих, что межкристал-литная коррозия ( например, в аустенитных сталях) связана с сегрегацией примесей ( S, P, Sb); по-видимому, это относится и к межкристаллитной коррозии под напряжением; совсем недавно с помощью ОЭС установлено, что равновесная сегрегация Р, N и некоторых других примесей сильно повышает восприимчивость сталей к водородной хрупкости. [17]
Подтверждено снижение склонности к отпускной хрупкости в ряду структур: мартенсит, бейнит, перлит в хромомолибденовых [110] и хромрмолибденованадиевых [107] сталях. Получены также интересные данные о влиянии уровня прочности и условий отпуска на восприимчивость сталей к отпускной хрупкости. Так, в работе [110] рассмотрено влияние скорости охлаждения в интервале 0 5 - 100 С / мин от температуры аустенитйзации 920 С на склонность стали с 0 14 % С, 2 45 % Сг, 1 03 % Мо к охрупчиванию при ступенчатом охлаждении после 690-град отпуска. Оказалось, что скорость охлаждения влияет на последующее охрупчивание только при ее изменении от 1 до 10 - 20 С / мин. [18]
Исследованное в ряде работ [5, 39, 40, 51, 107] влияние термической обработки из межкритического интервала температур, уменьшающей восприимчивость хромоникеле-вых и хромоникельмолибденованадиевых сталей к отпускной хрупкости, также в значительной степени объясняется измельчением зерна. [19]
Для сварных конструкций следует применять марки сталей, обладающих требуемыми механическими свойствами при возможно более низком содержании углерода и легирующих элементов, повышающих восприимчивость стали к закалке. Следует также ограничивать содержание этих элементов в металле шва. Первостепенное влияние углерода на образование холодных трещин обусловлено тем, что он во многом определяет положение температурного интервала мартенситного превращения аустенита, в свою очередь определяющего как вероятность зарождения холодных трещин, так и их развитие. [20]
 |
Классификационная диаграмма разрезаемости1высоколешрованных хромистых и хромопикелевых сталей. [21] |
В результате обобщения производственного опыта ряда заводов и данных, полученных при лабораторных исследованиях, было установлено [109], что оценку разрезаемости высоколегированных сталей следует производить на основе сопоставления суммы эквивалентного содержания хрома и никеля в стали ( Сгэк - f - Ni3K) со значением хромоникелевого эквивалента ( CrSK / Ni3K) данной стали. При этом сумма эквивалентного содержания хрома и никеля характеризует склонность стали к трещинообразованию, а хромоникелевый эквивалент - положение критических точек при нагреве и остывании, а также восприимчивость стали к горячим трещинам. [22]
В работе [ 1J проанализировано значительное количество экспериментальных данных, свидетельствующих о том, что на склонность стали к обратимой отпускной хрупкости влияют условия аустенитизации, превращения переохлажденного аустенита и высокого отпуска перед охрупчивающей обработкой. Из этих данных следует, что, во-первых, повышение температуры и длительности аустенитизации приводит к возрастанию склонности стали к отпускной хрупкости вследствие увеличения размера зерна; при постоянном размере зерна температура и продолжительность аустенитизации не влияют на развитие отпускной хрупкости; закалка после неполной аустенитизации ( из межкритического интервала температур) снижает восприимчивость стали к отпускной хрупкости; во-вторых, отпускная хрупкость проявляется не только в закаленной на мартенсит стали, но и после бейнитного или перлитного превращения; склонность стали к охрупчиванию максимальна для мартенсита, в наименьшей степени она проявляется в перлите ( например, 32 - ч выдержка при 500 С повышает температуру хрупко-вязкого перехода роторной стали типа 35ХНЗ на 196 С после закалки, на 109 С после бейнитного превращения и на 51 С после перлитного превращения); в-тртетьих, увеличение длительности высокого отпуска снижает склонность к отпускной хрупкости, однако ни при каких условиях не устраняет ее полностью. [23]
Способность стали принимать закалку возрастает с увеличением содержания в ней углерода. Металл, содержащий менее 0 2 % С, не принимает ваметной закалки. Восприимчивость стали к закалке и распространение ее на большую глубину сильно повышают хром, молибден, вольфрам, особенно в сплавах их с никелем, марганцем и ванадием. [24]
 |
Влияние высокотемпературного деформирования при нагреве по. [25] |
Таким образом, пластические деформации как низкотемпературные, так и высокотемпературные не однозначно влияют на стойкость различных металлов против коррозионного растрескивания. В этом отношении показательно транскристаллитное кор-1 розионное растрескивание стали 12Х18Н10Т и ее сварных соеди-1 нений в хлорсодержащих средах химической, нефтехимической, целлюлозно-бумажной, энергетической и других отраслей промышленности. По установившемуся мнению, восприимчивость сталей 18 - 10 к транскристаллитному растрескиванию обусловлена появлением коррозионно-активных путей по плоскостям и пачкам скольжения при совместном действии среды и нагрузки. Полагают [25, 47], что имеются следующие возможные пути предпочтительного растворения: по сетке выделений малостойкой вторичной фазы а-квазимартенсита, карбидов, нитридов, по пластически текущему в дне трещины металлу; вследствие избирательного растворения дислокаций и др. Растрескивание происходит при повышенных температурах. Указывается на влияние агрессивных агентов среды на процесс разрушения по механизмам адсорбци и хемрсррбции. Все исследователи признают, что растрескивание я вляется результатом совместного действия напряженного состояния и среды. Но если на стадии инкубационного периода большинство исследователей признают превалирующую роль электрохимического процесса, то на стадии развития трещины их мнения о влиянии механического фактора противоречивы. [26]
Легирующие элементы оказывают различное влияние на склонность стали к отпускной хрупкости: Мп, Сг, а также элементы-примеси Р и N резко повышают чувствительность стали к этому виду хрупкости. Другие элементы действуют в том же направлении, но слабее указанных. Только Мо и W значительно ослабляют восприимчивость стали к отпускной хрупкости и иногда даже ликвидируют ее совершенно. [27]
Отмечается, что при испытаниях на воздухе относительное сужение практически не изменяется с увеличением скорости деформации. С увеличением скорости деформирования доля вязкого разрушения увеличивается. Отмечается хорошая корреляция между испытаниями двумя методами и целесообразность использования испытаний с постоянной скоростью деформирования для оценки восприимчивости сталей к водородному охрупчиванию. Показано, что при твердости более 260 HV сталь X65CR склонна к водородному охрупчиванию. [28]
Наклеп, который Обычно изучают электрическими методами, можно изучать также и магнитными методами, поскольку под его влиянием значительно меняются магнитные свойства. Например, диамагнитная восприимчивость меди при наклепе становится менее отрицательной, а при больших степенях наклепа - даже положительной. Отжиг приводит восприимчивость к исходной величине. Восприимчивость аустенит-ной стали сильно возрастает при наклепе вследствие выделений феррита. В случае ферромагнетиков наклеп особенно сильно влияет на структурно-чувствительные свойства. Проницаемость при этом сильно уменьшается, а коэрцитивная сила возрастает. [29]
Ужесточение условий эксплуатации изделий из конструкционных сталей, с одной стороны, и все более детальные лабораторные исследования, с другой стороны, приводят к обнаружению все новых опасных проявлений обратимой отпускной хрупкости. Еще совсем недавно считали, что отпускная хрупкость приводит лишь к повышению порога хладноломкости и снижению вязкости разрушения в переходном интервале температур. Затем выяснилось, что может уменьшаться и тре-щиностойкость ( 7-интеграл) в области вязкого разрушения, долговечность при ползучести, радиационная стойкость, усталостная прочность и что особую опасность представляет усиление склонности к водородному охрупчиванию и коррозионному растрескиванию в электролитах. Появились данные об усилении при развитии отпускной хрупкости восприимчивости сталей к жидкометаллической и твердо-металлической хрупкости. Близкие по природе к явлению обратимой отпускной хрупкости процессы охрупчивания могут развиваться и в сталях аустенитного класса. Обнаружение и исследование этих новых проявлений отпускной хрупкости и близких к ней явлений также представляется важным направлением дальнейшей работы. [30]
Страницы: 1 2 3