Коксовый дистиллят

Cтраница 1

Зависимость температуры застывания керосино-газойлевой фракции от количества депрессатора плотностью 1 02 г / см3. Фракции с к. к..| Зависимость температуры застывания от содержания твердого парафина в керосино-газойлевой фракции коксования. [1]

Коксовые дистилляты обычно подвергаются каталитическому крекингу совместно с вакуумным газойлем. Отмечается [226], что при каталитическом крекинге коксовых дистиллятов коксоотложение на катализаторе больше, чем при крекинге вакуумного газойля тех же пределов выкипания. [2]

Качество коксового дистиллята, получаемого при коксовании в кубах, зависит от свойств исходного сырья и температурного режима коксования. Наиболее легкий фракционный состав имеют дистилляты, получаемые при коксовании гудронов; наиболее тяжелые получаются при коксовании пиролизных остатков. Дистилляты, получаемые при коксовании гудронов и некоторых крекинг-остатков, используются в виде широкой фракции как сырье для крекинга. [3]

Одновременно получаемые коксовые дистилляты вовлекаются в дальнейшую переработку для получения светлых нефтепродуктов. [4]

КД - коксовый дистиллят; ЗМ - зеленое масло: МН - 2-метилнаф-талин; ТГ - термогазойль; AM - антраценовое масло; ПД - пековый дистиллят. [5]

Характеристика опытно-промышленного образца судового маловязкого топлива, полученного из газойлей коксования. [6]

Керосино-газойлевые фракции ( коксовые дистилляты) обычно подвергают каталитическому крекингу совместно с вакуумным газойлем. Отмечается [146], что при каталитическом крекинге вакуумного газойля ( прямогонных фракций) коксоотложение на катализаторе меньше, чем при крекинге коксовых дистиллятов тех же пределов выкипания. [7]

Газы каталитического крекинга коксовых дистиллятов отличаются несколько повышенным содержанием непредельных и низкокипящих компонентов ( Н2, СН4 и сумма С2) и пониженной плотностью по сравнению с газами крекинга вакуумного газойля. [8]

Приемлемые продукты были получены из коксового дистиллята после двухстадийной гидроочистки. На первой стадии в мягких условиях происходит гидрирование олефинов, восстановление кислород содержащих соединений и удаляется некоторое количество серы. На этой стадии условия процесса следующие: средняя температура 245 С, давление 35 атм, объемная часовая скорость подачи жидкости 0 89 ЖКК - ч 1 при циркуляции водорода около 2 3 моля на 1 моль дистиллята. [9]

Приемлемые продукты были получены из коксового дистиллята после двухстадийной гидроочистки. На первой стадии в мягких условиях происходит гидрирование олефинов, восстановление кислород содержащих соединений и удаляется некоторое количество серы. На этой стадии условия процесса еле - дующие: средняя температура 245 С, давление 35 атм, объемная часовая скорость подачи жидкости 0 89 ЖИК - ч 1 при циркуляции водорода около 2 3 моля на 1 моль дистиллята. [10]

Зависимость выхода продуктов коксования от качества исходного сырья. [11]

Как следует из табл. 24, качество коксового дистиллята в значительной степени зависит от перерабатываемого сырья. [12]

Мощность установок для экстракции ароматизированных концентратов из каталитических газойлей и коксовых дистиллятов рекомендуется принять порядка 350 тыс. т / год по сырью. [13]

В табл. 85 приведены данные о риформинге прямогонного сырья, коксового дистиллята и смесей бензинов крекинга и прямой гонки ( из нефтей Калифорнии) с высоким содержанием серы. [14]

Предельные и непредельные углеводороды, кокс, крекинг-остаток, бензин, коксовые дистилляты керосина и дизельного топлива; повышенный уровень шума, температурные перепады, физическое напряжение при ручном регулировании процесса, ремонтных и онистных работах, нервно-эмоциональное напряжение, связанное с опасностью пожара. [15]

Страницы: 1 2 3 4