Коксовый дистиллят

Cтраница 4

К настоящему времени наметились три принципиальных подхода к проблеме переработки нефтяных остатков в малосернистое котельное топливо: 1) возможно большая часть остатка перегоняется, дистиллят гидроочищается обычными методами и смешивается с остатком перегонки ( этот вариант может быть Дополнен де-асфальтизацией остатка перегонки с добавкой деасфальтизата к гидроочищаемому дистилляту); 2) то же плюс коксование остатка и гидроочистка коксового дистиллята и 3) прямое гидрообессери-вание сырой-нефти или нефтяных остатков. [46]

Коксование нефтяных остатков и высококипящих дистиллятов вторичного происхождения, используемое для получения малозольного нефтяного кокса. Получаемые коксовые дистилляты вовлекаются в дальнейшую переработку для получения светлых нефтепродуктов. Коксование ведут при давлении 0 1 - 0 3 МПа и температуре 480 - 540 С. [47]

Стадии замедленного коксования. [48]

Особенности механизма коксования во второй стадии отражаются в небольшой степени на качестве дистиллята, но более значительно на качестве кокса. Плотность коксового дистиллята несколько возрастает по сравнению с плотностью дистиллята, полученного в первой стадии, вследствие увеличения содержания фракций, выкипающих выше 350 С. Кокс же получается с более плотной текстурой и более прочный. Кроме того, в этой стадии возможно образование гранул кокса и даже шарообразных скоплений диаметром 30 - 100 мм. [49]

Разработан катализатор для гидроочистки фракций 152 угольной смолы до 350 - 370 С. Остатки коксуются, коксовые дистилляты поступают на гидрогенизацию. Из сырья выделяют фенолы. [50]

При создании благоприятных условий для испарения ( понижение давления в системе, облегчение фракционного состава сырья, увеличение поверхности испарения при непрерывном термоконтактном коксовании) снижается выход продуктов глубокой деструкции ( газа и бензина) и уплотнения ( кокса) и возрастает выход коксового дистиллята ( газойля), который в основном представляет собой легкие фракции исходного сырья и1 продукты его распада. В этом случае коксовый дистиллят содержит меньше непредельных, углеводородов, чем дистиллят ( флегма) термического крекинга, с такими же пределами выкипания. [51]

При создании благоприятных условий для испарения ( понижение давления в системе, облегчение фракционного состава сырья, увеличение поверхности испарения при непрерывном термоконтактном коксовании) снижается выход продуктов глубокой деструкции ( газа и бензина) и уплотнения ( кокса) и возрастает выход коксового дистиллята ( газойля), который в основном представляет собой легкие фракции исходного сырья и продукты его распада. В этом случае коксовый дистиллят содержит меньше непредельных углеводородов, чем дистиллят ( флегма) термического крекинга, с такими же пределами выкипания. [52]

Разработан катализатор для гидроочистки фракций угольной смолы до 350 - 370 С. Остатки коксуются, коксовые дистилляты поступают на гидрогенизацию. Из сырья выделяют фенолы. [53]

Страницы: 1 2 3 4