Коксовый дистиллят

Cтраница 2

Суммарный баланс коксования ( с подсушкой крекинг-остатка смеси грозненских нефтей в лабораторном кубике. [16]

Тепло расходуется на нагрев сравнительно холодного материала реактора и тяжелых фракций коксового дистиллята, которые конденсируются на верхних частях реактора и возвращаются в коксующийся остаток. [17]

Дистилляты коксования крекинг-остатка как сырье каталитического крекинга уступают вакуумному газойлю и коксовым дистиллятам, полученным из прямогонных остатков. [18]

Состав газообразных продуктов при сажеобразовании для различных видов сырья. [19]

При использовании же более ароматизированных продуктов: смесей антраценового масла с коксовым дистиллятом или пекового дистиллята с коксовым ( индекс корреляции 114 3 и 127 1 соответственно) нагрузка по газу на систему улавливания уменьшается. [20]

Тяжелый остаток вместе с твердыми идет на флексико-кинг, в результате получают коксовый дистиллят и водород. Установка флексикокинга дистиллята мощностью 0 5 т / сут работала устойчиво; проектируется установка 200 т / сут. [21]

Фирма Экссон применила процесс гофайнинг также для гидрообессеривания более низкокачественного сырья: коксовых дистиллятов и продуктов коксования битуминозных песков. [22]

Тепло расходуется на нагрев сравнительно холодной камеры и на испарение тяжелых фракций коксового дистиллята. Постепенно температура коксующегося остатка повыщается за счет поступающего горячего сырья. После накопления 24 - 26 % асфальтенов подвижный битуминозный остаток в короткий срок превращается в твердый карбоидный скелет. Процесс коксования в первой стадии сопровождается значительным вспучиванием коксующейся массы. [23]

Схемы других установок коксования в кубах несколько отличаются блоками подготовки сырья и ректификации коксового дистиллята. [24]

Процесс заключается в ступенчатом коксовании угля и нефтяных остатков с получением газов, коксовых дистиллятов и кокса. Однако выходы невелики, а кокс содержит много серы, поэтому работы над процессом остановлены на стадии пилотной установки. [25]

С целью понижения температуры застывания фильтрата парафинового производства, тяжелого парафинового масла и отбен-зиненного коксового дистиллята исследовано влияние некоторых депрессаторов на понижение температуры застывания. В качестве депрессатора применялись крекинг-остаток и крекинг-недогон, содержащие значительное количество асфальто-смолистых веществ, которые, как известно [1], понижают температуру застывания парафинистых нефтепродуктов. Прибавление крекинг-остатка и недогона к парафиновым фильтратам и тяжелому парафиновому маслу не дает значительного понижения температуры застывания. Прибавление 10 % крекинг-остатка к отбензиненному коксовому дистилляту понижает его температуру застывания на 14 - 16 G. [26]

Кривые вакуумной разгонки сырья при коксовании гудрона.| Кривые вакуумной. [27]

При этом происходит отпарка от сырья низкокипящих фракций и обогащение его более высококипящими фракциями коксового дистиллята. На рис. 30 и 31 приведены кривые вакуумных разгонок исходного и вторичного сырья при коксовании гудрона и крекинг-остатка. [28]

Если же процесс вести в условиях, благоприятных для термических превращений, то выход коксового дистиллята уменьшается. [29]

Если же процесс вести в условиях, благоприятных для термических превращений, то выход коксового дистиллята уменьшается, а количество образующегося газа, бензина и кокса возрастает. [30]

Страницы: 1 2 3 4