Восстановление - катализатор
Cтраница 2
Восстановление катализатора происходит при дальнейшем повышении температуры. [16]
Восстановление катализаторов считается законченным, когда суммарное количество водорода и окиси углерода одинаково на входе и выходе из конверторов. [17]
Восстановление катализатора проводится при медленном повышении температуры. Далее давление в системе повышают до 100 - 120 am, а температуру - до 380 С. Этот режим поддерживают в течение двух суток. Затем для ускорения процесса восстановления катализатора в течение следующих суток температуру повышают до 400 С. [18]
Восстановление катализатора проводят в токе водорода ( расход 2 л / час) при температуре 600 С в продолжение трех часов. Затем образцы продувают гелием ( газ-носитель) в течение одного часа ( расход 2 л / час), из этого времени 20 минут - при нагревании. Затем адсорберы вынимают из печи и при дальнейшей продувке охлаждают до комнатной температуры. В качестве газа-носителя выбран гелий, так как его теплопроводность резко отличается от теплопроводности других газов, он практически не адсорбируется на катализаторе при комнатной температуре. [19]
 |
Технико-экономические показатели установок риформинга с ПРК и LPLSCCR. [20] |
Восстановление катализатора проводится в два этапа: первый этап - при 377 С, второй этап - при 480 С, что позволяет избежать возникновения высокотемпературного водяного пара, действующего отрицательно на галоген в составе катализатора. [21]
Восстановление катализатора ведут в колонне синтеза азотово-дородной смесью, пропускаемой через аппарат в течение нескольких суток. На некоторых промышленных установках восстановление железного катализатора производят вне колонны синтеза. Это позволяет сократить период пуска колонны и получить более активный катализатор. [22]
Восстановление катализатора можно считать законченным, когда стабилизуется объем выходящего конвертированного газа и содержание в нем сероводорода снизится до следсв. [23]
Восстановление катализаторов является второй стадией их приготовления. Восстановление проводят азото-водородной смесью в колонне синтеза или в специальной аппаратуре. [24]
Восстановление катализатора начинается, когда температура в колонне достигнет 280 - 300 С и в циркуляционном газе появится аммиак. Содержание NH3 постепенно возрастает, в результате этого в сепараторе начинает отделяться уже не чистая вода, а содержащая аммиак. К этому времени, благодаря тому, что температура катализатора поддерживается на определенном уровне уже не только за счет электроподогрева, но и вследствие выделения тепла реакции синтеза, в агрегате удается создать довольно интенсивную циркуляцию газа. На 5 - 6 - е сутки содержание аммиака в сливаемом конденсате возрастает до 96 - 97 %, температура в колоннах достигает рабочей величины ( 460 - 500 С в горячей точке) и колонна выводится на рабочий автотермический режим. По мере включения колонны в нормальную работу вся аппаратура агрегата также переводится на рабочий режим. [25]
 |
Типичные выходы, полученные при использовании катализатора Со - ТЬО2 - Л О-кизельгур при 1 атм и 7 атм. [26] |
Восстановление катализаторов, проводимое в промышленном масштабе, подчиняется тем же правилам, что и восстановление, осуществляемое в лаборатории. [27]
Восстановление катализатора происходит при дальнейшем повышении температуры. При переходе на режим восстановления с горелок снимают весь избыток воздуха. Производительность горелок снижают без изменения температуры в конвертере. Газы разогрева разбавляют азотом, содержащим не более 2 % кислорода. Проверяют содержание кислорода в дымовых газах. [28]
Восстановление катализаторов считается законченным, когда суммарное количество водорода и окиси углерода одинаково на входе невыходе из конвертеров. [29]
Восстановление катализатора проводят при высокой температуре конвертированным газом. [30]
Страницы: 1 2 3 4