Восстановление - катализатор
Cтраница 3
Восстановление катализатора ведут, постепенно повышая температуру до 370 С. Так как реакции восстановления протекают с большим выделением тепла, то возможны случаи больших температурных скачков в зоне катализа. Резкое повышение температуры приводит к спеканию и разрушению катализатора, снижению его активности и значительному увеличению сопротивления прохождению газа в конвертере. [31]
Восстановление катализатора проводят в токе водорода ( расход 2 л / час) при температуре 600 С в продолжение трех часов. Затем образцы продувают гелием ( газ-носитель) в течение одного часа ( расход 2 л / час), из этого времени 20 минут - при нагревании. Затем адсорберы вышыают из печи и при дальнейшей продувке охлаадают до комнатной температуры. В качестве газа-носителя выбран гелий, так как его теплопроводность резко отличается от теплопроводности других газов, он практически не здсорбир тся на катализаторе при комнатной температуре. [32]
Восстановление катализаторов при температурах 300 - 570 С приводит к кристаллизации Ni с ростом размеров кристаллов до 150 А и при этом активность в реакции метанирования уменьшается. Специальное исследование показало, что уширение линий на рентгенограммах обусловлено размерами кристаллов, а не искажениями решетки. [33]
Восстановление катализатора в колоннах синтеза осуществляется при определенных температурах, давлениях и объемной скорости газа. Восстановление катализатора начинается с температуры 280 - 300 С. [34]
Восстановление катализатора в многослойном конверторе с промежуточным охлаждением осуществляется различными способами. [35]
Восстановление катализатора ыетанирования проводят газом, полученным после очистки его от двуокиси углерода при 300 С. При восстановлении не наблюдается сильного разогрева катализатора, а на восстановленном катализаторе в результате реакций мета-нирования выделяется значительное количество тепла. Если температура газа, выходящего из реактора, превышает 320 С, содержание СО и С02 в рабочем газе снижается за счет возвращения на рециркуляцию очищенного водорода. [36]
 |
Зависимость объема выделяемой воды от температуры восстановления катализатора СНМ-1 в промышленных условиях. [37] |
Восстановление катализатора СНМ-1 в промышленных условиях проводят по графику, обеспечивающему безопасность процесса и исключающему возможность вспышек и спекания катализатора. Процесс включает три этапа: сушку катализатора, разложение основных карбонатов до оксида меди и восстановление оксида меди. При прогреве катализатора до ПО-120 С объем выделившейся воды составляет 9 - 12 % ( сушка катализатора); при подъеме температуры от 120 до 140 С происходит медленное восстановление оксида меди, а при 140 - 160 С восстановление интенсифицируется, причем при повышении температуры всего на 10 С выделяется 50 - 65 % реакционной воды. В указанном диапазоне температур скорость восстановления катализатора максимальная, при дальнейшем повышении температуры от 160 - 170 С До 180 - 200 С он уменьшается и выделяется 15 - 20 % воды. Область температур 160 - 200 С соответствует этапу термического разложения карбонатов меди до оксида и последующему восстановлению последнего. [38]
Восстановление катализатора высокотемпературной конверсии СО начинается при температуре выше 300 С. При этом сера, содержащаяся в катализаторе, выделяется в виде H2S, поэтому конвертированный газ до полного выделения сероводорода не может быть направлен в реактор низкотемпературной конверсии СО. По мере восстановления катализатора конверсии углеводородных газов содержание окиси углерода в газе, поступающем в реактор конверсии СО, увеличивается, что может вызвать повышение температуры. Для снижения температуры в реактор вводят насыщенный пар или конвертированный газ разбавляют очищенным водородом. Реактор со свежезагруженным катализатором выводится на рабочий режим при минимально возможной температуре, обеспечивающей нужный состав конвертированного газа. [39]
 |
Зависимость активности никелевого катализатора в реакции разложения метана от содержания промотирующей добавки ( СаО. [40] |
После восстановления катализатора это распределение в основном сохраняется. Размер частиц катализатора определяется не только его природой и температурными условиями получения и восстановления, но и размером частиц промотора, что поясняется следующим. [41]
После восстановления катализатора проводят цикл риформинга, состоящий из четырех последовательных непрерывных опытов при температурах 460, 480, 490 и 500 или 505 С. Давление в системе выдерживают 40 кГ / см2, объемную скорость подачи сырья - 2 ч - 1, а кратность циркуляции водородсодержащего газа - 1500 нл / ч на 1 л сырья. В качестве стандартного сырья используют бензиновую фракцию 85 - 180 С прямогонного бензина ромашкинской или туйма-зинской девонской нефтей, предварительно подвергнутую гидроочистке на алюмокобальтмолибденовом катализаторе. [42]
 |
Результаты мокрой магнитной сепарации оленегорской руды.| Зависимость степени обогащения руды от метода и качества сепарации, %. [43] |
После восстановления катализатора производится его азотирование. Таким образом, на установке возможно проведение работ, позволяющих приготовить в сравнимых условиях ряд катализаторов, сравнить отдельные способы и разработать более совершенную технологию приготовления катализатора синтеза аммиака. Установка принята в эксплуатацию, и начаты работы по получению более активного катализатора. [44]
 |
Характеристика катализаторов метанирования. [45] |
Страницы: 1 2 3 4