Восстановление - катализатор - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4
Извините, что я говорю, когда вы перебиваете. Законы Мерфи (еще...)

Восстановление - катализатор

Cтраница 4


Для восстановления катализатора обычно применяют технологический газ. При восстановлении протекают те же реакции, что при восстановлении никелевого катализатора риформинга углеводородного сырья.  [46]

После восстановления катализаторов на всех стадиях производства, наладки горячей циркуляции в системах очистки от диоксида углерода приступают к пуску и выводу на нормальный технологический режим всего производства. Пуск производится по распоряжению руководства цеха и производства согласно рабочей инструкции, в которой указаны порядок, последовательность и меры по безопасному проведению операций.  [47]

После восстановления катализаторов и увеличения нагрузки по природному газу начинают плавный подъем давления в системе до рабочего со скоростью 0 3 - 0 4 МПа в час. Устанавливают заданный режим работы трубчатой печи. После достижения на входе в шахтный реактор температуры не ниже 650 С пускают турбокомпрессор воздуха и поднимают давление воздуха до рабочего. Воздух подают в подогреватель и далее в шахтный реактор.  [48]

После восстановления катализатора останавливают машину для встряхивания и - переносят в утку раствор малеиновой кислоты, смывая стенки колбочки 5 мл этилового спирта. Не встряхивая утку, снова вытесняют воздух из системы и закрывают утку под давлением водорода. Точно отмечают уровень водорода в бюретках, замечают время и, включив - машину для встряхивания, начинают восстановление. Замеряют объем поглощенного водорода через каждые 5 мин после начала гидрирования.  [49]

После восстановления катализатора останавливают машину для встряхивания и переносят в утку раствор малеиновой кислоты, смывая стенки колбочки 5 мл этилового спирта. Не встряхивая утку, снова вытесняют воздух из системы и закрывают утку под давлением водорода. Точно отмечают уровень водорода в бюретках, замечают время и, включив машину для встряхивания, начинают восстановление. Замеряют объем поглощенного водорода через каждые 5 минут после начала гидрирования.  [50]

51 Прибор для определения скорости реакции восстановления окислов металлов. [51]

После восстановления катализатора первая часть системы снова продувается азотом, и в слой контакта, имеющего определенную температуру, подается из парообразователя 10 фиксируемое количество пара.  [52]

После восстановления катализатора камеру охлаждают и продувают азотом, а затем углекислым газом.  [53]

54 Зависимость удельной поверхности носителей и катализаторов от температуры прокаливания носителя ( а и от содержания меди в катализаторе ( б. [54]

После восстановления катализаторов и частичного окисления на воздухе медь полностью извлекалась из всех катализаторов кипячением в 10 % - ной HN03 в течение 2 - 5 час.  [55]

После восстановления катализатора проводят цикл риформинга, состоящий из четырех последовательных непрерывных опытов при температурах 460, 480, 490 и 500 или 505 С. Давление в системе выдерживают 40 кГ / см, объемную скорость подачи сырья - 2 ч - 4, а кратность циркуляции водородсодержащего газа - 1500 нл / ч на 1 л сырья. В качестве стандартного сырья используют бензиновую фракцию 85 - 180 С прямогониого бензина ромашкипской или туйма-зинской девонской пефтей, предварительно подвергнутую гидроочистке на алгомокобальтмолибденовом катализаторе.  [56]

57 Поглощение тиофеновой серы медным катализатором при 150 С. [57]

Условия восстановления катализатора значительно отражаются на его свойствах. Восстановление меди начинается приблизительно около 140 С.  [58]

Процесс восстановления катализаторов, работающих в автотермических шахтных конверторах, отличается от описанного выше. Для разогрева таких конверторов используют газовый теплоноситель, получаемый сжиганием углеводородных газов с воздухом. Сжигание проводится в специальной выносной камере или непосредственно в конверторе.  [59]

Процесс восстановления катализаторов, работающих в автотермических шахтных конверторах, отличается от описанного выше. Для разогрева таких конверторов используют газовый теплоноситель, получаемый сжиганием углеводородных газов с воздухом. Сжигание проводится в специальной выносной камере или непосредственно в конверторе. При бескамерном разогреве теплоноситель получают в самом конверторе над слоем катализатора, используя смеситель как горелку. Разогрев катализатора перед пуском до температуры 650 - 750 С проводят в окислительной среде. Таким образом, к концу разогрева большая часть катализатора находится в форме ни-кельалюминиевой шпинели, которая затем восстанавливается рабочей смесью СН4 Н2О О2 при температуре не ниже 750 С. Поэтому, начиная с 650 С, режим разогрева постепенно переводят на восстановительный, для чего дымовые газы разбавляют не воздухом, а азотом, причем в камеру разогрева подают конвертированный газ или ABC. Концентрация водорода в восстановительной парогазовой смеси должна составлять около 30 %, а температура на входе в верхний слой катализатора около 750 С. При достижении на выходе из конвертора температуры 800 - 850 С получаемый газ направляют в коллектор конвертированного газа.  [60]



Страницы:      1    2    3    4