Двухступенчатая дистилляция - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2
Если вы считаете, что никому до вас нет дела, попробуйте пропустить парочку платежей за квартиру. Законы Мерфи (еще...)

Двухступенчатая дистилляция

Cтраница 2


Например, при синтезе мочевины с двухступенчатой дистилляцией осуществляется частичная рециркуля -, ция аммиака. Перед возвратом в реактор аммиак сжижается, тогда как инертные примеси остаются газообразными и отделяются в обычном сепараторе.  [16]

По схеме с частичным рециклом избыточного аммиака осуществляется двухступенчатая дистилляция плава. В дистилляционной колонне первой ступени поддерживается температура около 120 С путем нагревания плава глухим паром. Аммиак, выделившийся в первой ступени дистилляции ( 67 - 68 %, содержавшегося в плаве непрореагировавшего NH3), возвращается в цикл синтеза карбамида, остальной аммиак дополнительно выделяется во второй ступени дистилляции и направляется на производство других азотных удобрений.  [17]

На рис. 72 представлена схема синтеза мочевины с двухступенчатой дистилляцией плава.  [18]

19 Дистилляционная колонна. / - крышка. 2 - верхняя часть колонны. 3 - насадка.. - штуцер для термопары. 6 - труба для вывода плава из верхней части колонны в подогреватель. 6 - труба для подачи плава из подогревателя в нижнюю часть колонны. 7 - нижняя ( тарельчато-барботаж-ная часть колонны. 8 - тарелка. 9 - подогреватель. 10 - змеевик подогревателя. 11 - штуцер для взятия проб. [19]

В промышленной практике производство мочевины осуществляется с одно - и двухступенчатой дистилляцией плава.  [20]

Разработан новый способ производства концентрированных удобрений вымораживанием нитрата кальция и двухступенчатой дистилляцией раствора фосфорной кислоты. Фосфат разлагается оборотной азотной кислотой в обычных условиях; далее производится обесфторивание раствора нитратом натрия или калия при избытке этих осадителей не более 20 - 30 % от стехиометрического количества. Затем раствор поступает в первую ступень дистилляции, проводимую при 105 - 110 С и атмосферном давлении; при этом отгоняется разбавленная азотная кислота, используемая для абсорбции окислов азота. Вторая ступень дистилляции проводится в распылительной сушилке, где из раствора выделяется монокальцийфосфат и отгоняется 45 - 50 % - ная азотная кислота, возвращаемая на разложение фосфатного сырья.  [21]

22 Схема производства мочевины с рециклом смеси NHS и СО, в виде водного раствора аммонийных солей ( способ фирмы Стамикарбон. [22]

Способ, предложенный фирмой Монтекатини, отличается оригинальным конструктивным оформлением узла двухступенчатой дистилляции и других стадий процесса. Это позволяет осуществить процесс с минимальными капиталовложениями.  [23]

Плав мочевины, выходящий из верхней части колонны, направляется на двухступенчатую дистилляцию. Выделяющийся здесь из плава избыточный аммиак с небольшим содержанием двуокиси углерода и паров воды направляется в колонну фракционирования 9, орошаемую жидким аммиаком и водой. В колонне фракционирования происходит конденсация паров воды, небольшой части аммиака и растворение углеаммонийных солей в аммиачной воде.  [24]

На рис. 5.19 изображен один из вариантов схемы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом.  [25]

Наиболее экономична по капиталовложениям и эксплуатационным расходам схема производства карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава.  [26]

Плав карбамида из колонны синтеза 7 ( рис. 122) поступает на двухступенчатую дистилляцию. При входе в колонну дистилляции I ступени 8 он дросселируется от 200 до 25 ат. Дистилляция в I ступени осуществляется под давлением 25 ат при 120 С в колонне с насадкой, снабженной выносным паровым подогревателем 15 и имеющей сверху сепарирующее устройство.  [27]

На рис. 118 изображен один из вариантов схе мы синтеза карбамида с двухступенчатой дистилляцией плава и жидкостным рециклом. При необходимости на одной из ступеней комприми-рования осуществляется каталитическая очистка СО2 от примеси водорода во избежание его накопления в производственном цикле. В результате перемешивания компонентов в смесителе при 175 С начинается образование карбамата аммония. Затем реакционная смесь [ мольное отношение NH3: СО2; Н2О ( 3 8 - 4 5): 1: ( 0 5 - 0 8) ] поступает в колонну синтеза 5, в которой при 185 С и 20 МПа завершается образование карбамата аммония и его разложение до карбамида.  [28]

Выделение карбамида из плава и частичный возврат аммиака в цикл осуществляются в системе двухступенчатой дистилляции. При этом отгоняется почти весь избыточный аммиак. Карбамат аммония частично разлагается, что приводит к загрязнению газовой фазы двуокисью углерода. Этим же обусловлена необходимость раздельного возврата в колонну синтеза циркуляционного и свежего аммиака.  [29]

30 Принципиальная схема с полным рециклом. [30]



Страницы:      1    2    3    4