Двухступенчатая дистилляция

Cтраница 3

На рис. 18.11 приведена технологическая схема производства карбамида с полным жикостным рециклом и двухступенчатой дистилляцией плава мощностью 90 тыс. тонн в год. [31]

На рис. VI.7 приведена схема получения карбамида из аммиака и диоксида углерода с двухступенчатой дистилляцией плава, с циркуляцией газа и кристаллизацией плава для получения кристаллического продукта. [32]

Дальнейшая переработка реакционной массы заключается в разделении ее на бензол, хлорбензол и полихлориды путем непрерывной двухступенчатой дистилляции. [33]

Существуют различные схемы получения мочевины - с большим и небольшим избытком аммиака, с одно - и двухступенчатой дистилляцией плава моченины, а также с циркуляцией не вступивших в реакцию газов и без нее - в этом случае не вступивший в реакцию аммиак поглощается азотной кислотой с образованием аммиачной селитры. При небольшом избытке аммиака установки работают без циркуляции газов. Избыточный аммиак поглощается азотной кислотой. На 1 т мочевины образуется 5 - 5 7 т аммиачной селитры в виде 60 % - ных растворов, что является существенным недостатком, так как для получения кристаллической селитры упариванием затрачивается много тепла. [34]

Существуют различные схемы получения карбамида - с большим и небольшим избытком аммиака, с одно - и двухступенчатой дистилляцией плава карбамида, а также с циркуляцией не вступивших в реакцию газов и без циркуляции - в этом случае не вступивший в реакцию аммиак поглощается азотной кислотой с образованием аммиачной селитры. При небольшом избытке аммиака установки работают без циркуляции газов. Избыточный аммиак поглощается азотной кислотой. Выход аммиачной селитры составляет 5 - 5 7 на 1 т карбамида. [35]

В течение 1957 - 1959 гг. совместными усилиями коллективов Дзержинского филиала ГИАПа, Новомосковского химического комбината и Чернореченского химического завода в опытном масштабе были отработаны процессы двухступенчатой дистилляции плава, разделения смеси газов 30 % - ным раствором моноэтаноламина [26], непрерывной упарки в аппаратах с падающей пленкой [27], непрерывной кристаллизации и сушки кристаллов в шнековом кристаллизаторе, разработанном А. Б. Ген-дельманом, и гранулирования плава. [36]

Основной технологический принцип, положенный в основу этих схем, состоит в том, что не превращенные в мочевину аммиак и двуокись углерода после их выделения из плава в процессе двухступенчатой дистилляции абсорбируются водой и возвращаются в цикл в виде водно-аммиачных растворов аммонийных солей. [37]

В отличие от способа Монтекатини в данном случае непрореагировавшие аммиак и двуокись углерода возвращаются в колонну синтеза в виде обратного жидкого аммиака и водного раствора аммонийных солей, полученных при двухступенчатой дистилляции. [38]

Колонна синтеза карбамида. [39]

Образовавшийся в колонне синтеза плав, содержащий 30 - 31 % карбамида, 21 - 22 % карбамата аммония, 33 - 34 % избыточного аммиака и 16 - 17 % воды, направляется на двухступенчатую дистилляцию. [40]

Такие перегонные кубы используют так же, как и при производстве коньяка; однако при изготовлении арманьяка осаждаемые вещества во взвешенном состоянии никогда перед дистилляцией повторно в вино не вводятся. Двухступенчатая дистилляция имеет свои преимущества, так как арманьяк созревает быстрее и, следовательно, может поступать в продажу раньше, хотя при такой технологии он частично теряет свои специфические свойства. [41]

Процесс с двухступенчатой дистилляцией плава является более совершенным, поскольку исходные реагенты используются более полно. При двухступенчатой дистилляции плава аммиак после первой ступени возвращается в колонну синтеза, а небольшая часть аммиака, выделяющаяся во второй ступени, поглощается азотной кислотой. Выход получаемой при этом аммиачной селитры составляет 2 - 2 5 т на 1 т аммиака. [42]

Процесс с двухступенчатой дистилляцией плава является более совершенным, так как позволяет более полно использовать в синтезе исходные реагенты. При двухступенчатой дистилляции плава аммиак после первой ступени возвращается в колонну синтеза, а меньшая часть аммиака, выделяющаяся ва второй ступени, поглощается азотной кислотой. При этом получают аммиачную селитру, выход которой составляет 2 - 2J5 т на I т аммиака. [43]

При этом в качестве отходов получается 0 62 г аммиака и 0 35 т двуокиси углерода. При двухступенчатой дистилляции плава мочевины значительно сокращается количество аммиака, которое необходимо использовать для переработки в другие продукты ( см. табл. 26, стр. [44]

По замкнутым или полузамкнутым схемам процесс дистилляции плава мочевины проводится в две ступени. В процессе двухступенчатой дистилляции плава мочевины большая часть аммиака может быть выделена из раствора в виде высококонцентрированной фракции при дросселировании продуктов реакции синтеза мочевины с давления 200 ат до 20 - 25 ат. Эффективность этого процесса определяется тем, что выделившийся при дросселировании аммиак может быть возвращен в цикл без дополнительных энергетических затрат. [45]

Страницы: 1 2 3 4