Двухступенчатая дистилляция

Cтраница 4

Имеется несколько технологических схем получения карбамида, отличающихся преимущественно методами дистилляции и использования непрореагировавших NH3 и ОСЬ, а также способами получения товарного карбамида из его растворов. По старым схемам с двухступенчатой дистилляцией плава ( полузамкнутые, или с частичным рециклом) только часть избыточного аммиака возвращается в процесс. Остальной аммиак используют в других производствах. На 1 т карбамида получается 0 8 т избыточного-аммиака, из которого может быть произведено 3 2 т аммиачной селитры. [46]

Например, при синтезе мочевины с двухступенчатой дистилляцией осуществляется частичная рециркуляция аммиака. Перед возвратом в реактор аммиак сжижается, тогда как инертные примеси остаются газообразными и отделяются в обычном сепараторе. [47]

Одноступенчатая дистилляция с одновременным обезвоживанием карбамида пригодна только для разомкнутых схем. Методы с рециркуляцией МНз и СО2 обычно включают двухступенчатую дистилляцию. [48]

Диспропорционирование канифоли проводится при 230 - 250 С на палладиевом катализаторе. Носителем служит активированный уголь. Канифоль перед поступлением на Диспропорционирование подвергается двухступенчатой дистилляции под вакуумом. При дистилляции канифоли возрастает ее кислотное число, уменьшается склонность к декарбоксилированию и расход дорогостоящего катализатора. Для приготовления канифольного эмульгатора диспро-порционированную канифоль омыляют. Омыление канифоли производят раствором едкого кали при температуре 90 - 95 С в течение 2 - 3 ч при перемешивании. [49]

В смесителе происходит перемешивание всех трех компонентов с одновременным образованием карбамата аммония. Образовавшийся в колонне синтеза плав, содержащий 30 - 31 % карбамида, 21 - 22 % карбамата аммония, 33 - 34 % избыточного аммиака и 16 - 17 % воды, направляется на двухступенчатую дистилляцию. [50]

Раньше считалось, что первый погон содержит низкокипящий ж-нитротолуол. At-изомсра в действительности является нитробензолом, образовавшимся из примеси бензола, содержащегося в исходном толуоле. Бензол содержится в толуоле как каменноугольного, так и нефтяного происхождения. При непрерывной двухступенчатой дистилляции нитротолуола-сырца весь образовавшийся нитробензол переходит в товарный о-нитротолуол, в котором содержится около 1 7 % - нитротолуола и 0 6 % нитробензола. Нитросоединения метилтиофена определяются по действующим методам анализа вместе с динитротолуолом, что искажает результаты измерений. [51]

Плав из колонны синтеза под тем же давлением направляется в отдувочную колонну для разложения карбамата аммония. Избыточный аммиак и продукты разложения карбамата аммония, газообразные NH3 и СО2, отдуваются из плава с помощью свежей двуокиси углерода, подаваемой в колонну компрессором, и возвращаются в колонну синтеза. Далее следует обычная двухступенчатая дистилляция под давлением. [52]

СО, пэд давлением около 3 МПа и при температуре 200 С подают через теплообменники-кипятильники I и II ступени дистилляции плава синтеза карбамида в компрессор, сжимающий газовый ноток до 30 МПа. Выводимый из абсорбера раствор, содержащий NH3, карбамат аммония и некоторое количество обр зевавшегося карбамида, направляют в реактор синтеза карбамида под давлением 25 МПа. Плав синтеза карбамида подвергают двухступенчатой дистилляции; полученный раствор карбамида Подают в кристаллизатор; кристаллы отделяют в центрифуге, расплавляют и гранулируют в башне. [53]

Схема производства мочеви. [54]

Сущность этого способа заключается в следующем. Вначале из илава мочевины путем дросселирования выделяется большая часть аммиака, возвращаемая в колонну синтеза. Далее плав мочевины подвергается двухступенчатой дистилляции, образовавшиеся при этом газы дистилляции ( NH3 и СО2) промываются водой с образованием концентрированного раствора аммонийных солей, который также возвращается в колонну синтеза. [55]

Примером может служить применение карбамида в качестве уравновешивающего азотного компонента сложных удобрений. Процессы производства таких удобрений в последние годы привлекают особое внимание исследователей. Основные различия предлагаемых технологических схем заключаются в использовании карбамида с разной степенью переработки. Процесс производства карбамида состоит из стадий синтеза, двухступенчатой дистилляции, двухступенчатого упаривания, гранулирования. По выходе из колонны синтеза продукт содержит в виде карбамида лишь 32 5 % азота, а после первой ступени дистилляции 79 5 % общего его содержания. [56]

Страницы: 1 2 3 4