Вплавление

Cтраница 4

Потери вследствие вплавления в стенки сосуда иногда оказываются относительно очень большими. При 120 С в стекло впла-вилось 0 7 - 0 8 % родия и рутения и около 10 % - золота, при 300 С это количество возросло в 2 раза. [46]

Если производить вплавление металла в пластинки полупроводника, вырезанные с различной кристаллографической направленностью, то геометрия полученного перехода окажется различной при условии, что скорость охлаждения соответствует правильному росту кристалла. [47]

Помимо метода вплавления для производства кремниевых, выпрямительных диодов применяется также метод диффузии. Между пластинами кремния с разными типами электропроводности помещают алюминиевую фольгу и нагревают. [48]

Недостатки метода вплавления чаще всего связаны с неравномерным смачиванием поверхности полупроводника расплавленным примесным элементом. При плохом смачивании образуется очень неровная граница раздела фаз и плоский р-п переход получить не удается. В случае некоторых сплавов, где смачивание происходит легко ( например, в случае алюминия или золота), коэффициенты теплового расширения полупроводника и эвтектики, образующейся при охлаждении до нормальной температуры, столь сильно разнятся, что это может привести к растрескиванию р-п переходов. [49]

Единый цикл вплавления и присоединения выводов к электродам сокращает затраты времени по сравнению с раздельными операциями, но налагает определенные ограничения. Так, толщина позолоты на кристал-лодержателе должна находиться в весьма узких пределах во избежание чрезмерного растворения германия и, как следствие этого, уменьшения толщины пластинки в зоне базового контакта. Ряд конструктивных требований, предъявляемых к кассетам для сплавления, затрудняет контроль размеров и соосности электродов. [50]

Устройство низкочастотного сплавного транзистора. [51]

Недостаток метода вплавления заключается в трудности контроля толщины самой базы. [52]

Форма фронта вплавления очень сильно зависит от скорости подъема и спада температуры. При медленном нагревании ( менее 60 С в минуту) электродный сплав успевает хорошо и равномерно смочить поверхность кристалла, но фронт получается обычно сферическим, так как температура изменяется от центра электрода к краям. При быстром подъеме температуры фронт вплавления получается неровным из-за недостаточно хорошего смачивания сплавом отдельных участков кристалла, а это приводит к тому, что на хорошо смоченных участках сплав вплавляется глубже, чем на плохо смоченных. Поэтому применяют ступенчатый подъем температуры. [53]

В результате вплавления примесного материала в пластинке монокристалла германия образуются области разного типа проводимости. Для осуществления вплавления обе стороны пластинки приводятся в контакт с примесным материалом в форме маленьких дисков или шариков. При последующем нагреве примесь ( или металл-носитель, содержащий примесь) плавится и растворяет часть пластинки, а во время отвердевания растворенный германий рекристаллизуется. При этом граница раздела фаз ведет себя подобно монокристаллической затравке. Рекристаллизованный слой обладает противоположным типом проводимости по сравнению с исходной пластинкой, так как он содержит в виде твердого раствора некоторое количество примесного элемента. В зависимости от типа исходного германия возникает п-р - п или р-п - р структура. [54]

Относительное увеличение площади поверхности полиэтиленовой пленки при вплавлении частиц полиэтилена и последующей вытяжке.| Условия получения полиэтиленовых пленок с развитой поверхностью. [55]

В процессе вплавления полимерной частицы в поверхность пленки изменяется геометрия ячеек и каналов, образованных между частицами, поэтому выбор оптимальных условий вплавления частиц и продолжительности процесса имеет важное значение для эффективной модификации пленок. В табл. 2.4 представлены режимы формирования оптимальной по структуре высокоразвитой поверхности пленок из полиэтилена высокой ( числитель) и низкой плотности ( знаменатель) нанесением на расплавленные пленки дробленых гранул полиэтилена той же марки. [56]

Подготовленные к вплавлению пластинки с навесками помещают на движущейся ленте конвейерной печи, имеющей строго заданное распределение температур, и последовательно подвергают температурной обработке в соответствии с заданным циклом. [57]

Страницы: 1 2 3 4