Впрыск - материал - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Мода - это форма уродства столь невыносимого, что нам приходится менять ее каждые шесть месяцев. Законы Мерфи (еще...)

Впрыск - материал

Cтраница 1


Впрыск материала в оформляющую полость формы осуществляется через коническое отверстие длиной 1 мм и диаметром на выходе, равным 0 8 мм. Узел устойчиво работает при переработке полиэтилена и полипропилена для деталей с толщиной не более 2 мм. Наблюдается некоторое вытекание материала из мундштука в промежутке между впрысками. Перед началом литья, а также при возобновлении работы машины после вынужденных остановок коническое гнездо литниковой втулки следует очистить от остатка материала.  [1]

Впрыск материала осуществляется с помощью гидроцилиндра, смонтированного на станине.  [2]

3 Схема литьевой машины. I - литьевая форма. 2 - цилиндр. 3 - сопло. 4 - шнек. 5 - гидропривод. в - злектрообогревы. 7 - гидравлически.. цилиндр. 8 - бункер.| Схема работы 2 - цилиндр. 3 - шнек. в - электрообогревы. 7.| Схема формования открытых изделий. 1 - уплотняющая рамка. 2 - нагретый лист термопласта. 3 - форма. [3]

Впрыск материала в литьевую форму ( /) осуществляется через сопло за счет перемещения шнека гидравлич.  [4]

5 Схемы получения двухцветных изделий на специальных литьевых машинах. [5]

Происходит впрыск материала другого цвета и полное оформление детали. В промежуточных позициях заготовки и детали охлаждаются. На машинах с поворотным столом можно получать детали, состоящие из трех и более цветов или компонентов, при установлении на машине дополнительных инжекционных узлов.  [6]

Механизм впрыска материала создает необходимое давление для заполнения прессформ материалом и поддерживает его в процессе работы. Впрыск материала осуществляется с помощью гидроцилиндра, смонтированного на станине.  [7]

Время впрыска материала в форму регулируется дросселем 21 типа Г-55-35 от минимального значения 1 2 с до максимального, требуемого по технологическому регламенту.  [8]

Во время впрыска материала в форму происходят утечки материала по шнеку в обратном направлении. Величина этих утечек зависит от давления литья, температуры материала, а также от температуры цилиндра и способа его обогрева. При повышении давления литья, температуры материала и хода шнека утечки увеличиваются.  [9]

После окончания впрыска материала в незамкнутую форму сердечник 15 под действием цилиндров 4 опускается вниз. Наконечник 13 закрывает отверстие литниковой втулки 14, вытесняя остатки материала в голов ку цилиндра. При этом нижняя часть сердечника садится в седло 17, прекращая доступ материала из цилиндра в головку.  [10]

В последнем случае впрыск материала в одну форму может производиться одновременно из двух инжекционных цилиндров.  [11]

Литьевой способ заключается в впрыске материала в литьевую форму при помощи поступательно перемещающегося поршня или червяка и выдержке материала под давлением в форме.  [12]

Литьевой способ заключается в впрыске материала в литьевую форму при помощи поступательно перемещающегося поршня или червяка и выдержке материала под давлением в форме.  [13]

Литьевой способ заключается во впрыске материала в литьевую форму при помощи поступательно перемещающегося поршня или червяка и выдержке материала под давлением в форме. Ин-трузионный способ предполагает заполнение литьевой формы при помощи червяка, совершающего только вращательное или вращательное и поступательное движение. Материал в форме под давлением выдерживается под действием осевой силы, передаваемой червяком. Инжекционно-прессовый способ заключается в заполнении не полностью сомкнутой формы литьевым или интрузионным способом. Дальнейшее формование материала происходит под действием силы, создаваемой прессовым механизмом.  [14]

Литьевой способ заключается в впрыске материала в литьевую форму поступательно перемещающимся поршнем или червяком и выдержке материала под давлением в форме.  [15]



Страницы:      1    2    3    4    5