Впрыск - материал
Cтраница 2
 |
Оптимальные рабочие режимы дластикатора. [16] |
Необходимо учитывать, что при впрыске материала в форму происходит его утечка, зависящая от давления литья, температуры материала, а также от температуры цилиндра и способа его нагревания. При жидкостном обогреве цилиндра, если его температура ниже температуры материала, утечки невелики. [17]
 |
VI. Схемы компоновки механизмов замыкания формы и инжекции. [18] |
Червяк, используемый для пластикации и впрыска материала, вращается гидравлическим двигателем, вал которого непосредственно соединен с валом червяка. Частота вращения гидравлического двигателя бесступенчато регулируется в широких пределах. [19]
 |
Номограмма зависимости диаметра. [20] |
Разница состоит лишь в том, что впрыск материала осуществляют в форму, нагретую до температуры отверждения ( или вулканизации), а продолжительность выдержки изделия в форме определяется продолжительностью процесса отверждения. [21]
Для конструкция червяка, который применяется для впрыска материала, важно оформление его конца или наличие на нем специального клапана. Если для впрыска расплава в форму использовать обычный червяк, применяемый на экструдерах, то возникающее при этом давление будет передаваться не только на расплав -, находящийся перед червяком, но и на материал в канале червяка. Поэтому возникает течение расплава в направлении к зоне загрузки червяка, что приводит к некоторым нежелательным явлениям при работе литьевой машины. [22]
В гидросхеме, изображенной на рис. 116, впрыск материала в форму происходит при давлении в системе, которое регулируется клапаном К. В момент заполнения формы по команде от конечного выключателя или реле времени включается двух-позиционный золотник Д33, который подключает к системе клапан / Сз, регулирующий вторичное давление формования. [23]
Возможны и другие схемы компоновки механизмов, когда впрыск материала осуществляется в направлении, перпендикулярном плоскости разъема формы. [24]
Цилиндр шнека, служащий в качестве литьевого плунжера осуществляет впрыск материала через сопло непосредственно в гнездо формы. После отверждения материала происходит разъем прессформы и выталкивание отформованных деталей. [25]
Механический привод обеспечивает только перемещение инжекционного поршня вперед при впрыске материала в форму. Такие устройства служат для того, чтобы создать добавочное давление при подпитке материалом заполненной формы. [26]
Правильное сочетание конструкции червяка с режимом пластикации оказывают непосредственное влияние на качество подготовленного для впрыска материала ( его температуру и однородность температуры и вязкости по объему порции), на производительность инжекционного узла и на потребляемую при пластикации мощность. [27]
Период выдержки материала при высокой температуре в обычном режиме начинается с подпитки и кончается впрыском материала в форму в следующем цикле. Увеличение времени пребывания материала в цилиндре при высокой температуре приводит к термодеструкции многих нетермостабиль-ных материалов. Поэтому переработку термопластов, чувствительных к перегреву, целесообразно проводить методом интрузии. [28]
На рис. 75, а показана принципиальная схема одночервячной машины с осевым перемещением червяка, производящим впрыск материала подобно поршню. После пластикации термопласта под действием поршня 5 гидроцилиндра 6 червяк перемещается в сторону сопла, и следовательно, происходит впрыск материала в форму. [29]
В случае превышения заданной температуры реактопласт может затвердеть в цилиндре и в сопле, и тогда впрыск материала в форму будет невозможен. Если же температура в цилиндре ниже заданной, реактопласт не перейдет в вязкотекучее состояние и впрыск его в форму также будет невозможен. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5