Впрыск - расплав
Cтраница 1
Впрыск расплава в форму осуществляется за счет перемещения шнека машины под действием усилия, создаваемого поршнем узла впрыска. После заполнения формующей полости расплав под действием давления уплотняется и в таком состоянии выдерживается некоторое время. Это необходимо для того, чтобы расплав обладал способностью к последующей деформации при выдувании изделия. [1]
 |
Схема выдувания полых изделий по стадиям. [2] |
При впрыске расплава полимер заполняет кольцевое пространство между сердечником и внутренней поверхностью формы, образуя заготовку в виде флакончика или стаканчика. Этот способ распространен меньше первого, связанного с применением экструзион-ной заготовки. [3]
При впрыске расплава в холодную форму в массе материала образуются пузыри из-за быстрого охлаждения. При впрыске материала в чрезмерно нагретую форму поверхность изделия получается недостаточно гладкой. [4]
При впрыске расплава в форму в обогревательном цилиндре возникает сопротивление его движению: давление расплава на выходе из сопла уменьшается по сравнению с давлением перед торцом плунжера. [5]
При впрыске расплава термопласта в литьевую форму температура ее поверхности повышается, а затем опять понижается вследствие охлаждения. Таким образом, температура поверхности литьевой формы колеблется между двумя предельными значениями. Минимальное значение достигается после удаления детали из формы, а максимальное - после впрыска материала в форму. Перепад температур между расплавом и формой оказывает большое влияние на время охлаждения детали и качество ее поверхности. [6]
 |
Двухсторонний туннельный литник.| Четырехгнездная литьевая форма для изготовления тонкостенных гильз из ПЭТ. [7] |
При впрыске расплава полимера формообразующий знак центрируется до тех пор, пока внутреннее давление в полости не повысится до величины преодоления усилия пружины 23 под толкателем 15 и не переместит его в конечное положение. На этой стадии знак 5 окружен расплавом полимера так, что он уже не может быть отклонен в сторону. [8]
 |
Технологическая схема процесса литья термопластов. [9] |
В момент впрыска расплава и выдержки его под давлением ( рис. 7.1, а) цилиндр литьевой машины 3 подведен к литьевой форме 1 и сопло 2 соединено с литниковым каналом формы. Шнек 4 под действием поршня 5 узла впрыска перемещается к форме, и расплав впрыскивается в формующую полость. Для исключения вытекания расплава из формы дается выдержка под давлением. Во время охлаждения изделия, когда расплав в литнике достаточно охлажден, узел впрыска отводится от формы ( рис. 7.1, б) и начинается дозирование новой порции расплава, при этом шнек, вращаясь, отходит вправо. В конце операции дозирования, когда накопится определенная масса расплава, шнек останавливается. После окончания охлаждения форма раскрывается и происходит удаление изделия. [10]
По окончании впрыска расплава в оформляющую полость он быстро остывает в тонком сечении литника, что препятствует дальнейшему поступлению его в форму. К моменту полного охлаждения изделия давление в полости формы полностью падает ( участок 3); изделие можно свободно извлечь из формы. [11]
Для пластикации и впрыска расплава в форму на всех машинах этой серии применены поршневые механизмы впрыска без предварительной пластикации. Запирание формы осуществляется гидравлическими устройствами, за исключением машины модели ЛМ-50, где применено гидромеханическое устройство запирания. [12]
 |
Сглаженное место литника упаковочной крышки. [13] |
Чтобы выполнить требование прямого впрыска расплава в боковую стенку, горячеканальная система этажной формы оснащена обогреваемыми литниковыми соплами. Вопреки общепринятому направлению ( по продольной оси формы) ее установка осуществлялась перпендикулярно. Это сопло в своей передней части имеет конический наконечник. За счет того, что своей конусообразной частью сопло лежит в расширяющемся также конусообразно в сторону полости форкамеры впускном отверстии, наконечник сопла может заподлицо закрываться стенкой матрицы. [14]
Во-первых, скорость впрыска расплава полимера в форму зависит от скорости движения червяка. Поэтому потери расплава при движении червяка будут влиять на процесс заполнения формы и снижать скорость впрыска, не позволяя достигнуть максимально возможной скорости. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5