Впрыск - расплав
Cтраница 3
В ротационных машинах вращение механизма запирания прекращается на период впрыска расплава в форму и выдержки его под давлением. В этих машинах транспортные и технологические операции чередуются друг с другом. [31]
При подаче жидкости в магистраль Ж плунжер 13 перемещается влево - происходит впрыск расплава в форму. Такие механизмы применяются в машинах большой мощности, выпускаемых фирмой Беккер ван Гюллен ( ФРГ), они хорошо себя зарекомендовали в эксплуатации. [32]
 |
Тюбик для зубной пасты.| Обогреваемое впускное сопло. [33] |
Кроме того, необходимо помнить, что особая форма поперечной стенки позволяет осуществлять впрыск расплава только в длинном отрезке тюбика. [34]
Одним из важных параметров, влияющих на качество литьевых изделий, является скорость впрыска расплава, которая определяет скорость подачи расплава в полость формы. Скорость впрыска зависит от мощности литьевой машины и величины инжекционного давления. Обычно скорость впрыска, указываемая в паспорте машины, равна скорости перемещения инжекционного поршня. Фактическая скорость подачи материала в форму зависит также от ряда факторов, связанных как с уплотнением гранул термопласта и сжатием расплава, так и с конструкцией формы. [35]
Все эти операции осуществляются в литьевой машине - агрегате, обеспечивающем подготовку расплава к впрыску в литьевую форму, впрыск расплава под давлением в оформляющую полость, оформление и удаление готовой отливки нз формы. Современное литьевое оборудование отличается универсальностью, быстроходностью, высокой производительностью, возможностью регулирования процесса по заданным параметрам п автоматического контроля за работой отдельных узлов машины. [36]
В производственном цикле литья под давлением пластикация полимера происходит одновременно с охлаждением изделия, которое продолжается короткое время, так как температура формы в момент впрыска расплава сравнительно невысокая. [37]
Клеи бывают в виде растворов ( содержащих катализаторы горячего отверждения), двухкомпонентных систем клей - отвердитель, а также клеев-расплавов, которые обычно наносят впрыском расплава определенной температуры из экструдеров или из литьевых прессов. В последнем случае весь процесс происходит в замкнутой форме. От вида клея зависит и способ отверждения. Клеи пригодны для модификации других каучуковых клеев. [38]
 |
Извлечение изделия и приливов с помощью толкателей.| Способ отделения прилива от изделия.| Операционная схема изготовления изделий выдуванием из литьевых заготовок. [39] |
Технологический процесс состоит из следующих операций: 1) плавление, гомогенизация и дозирование расплава; 2) установка оправки в форму для литья; 3) смыкание литьевой формы и подвод узла впрыска; 4) впрыск расплава и выдержка; 5) размыкание литьевой формы и смыкание формы для выдувания; 6) выдувание изделия; 7) охлаждение; 8) размыкание формы и извлечение изделия. [40]
Ниже перечислены некоторые рекомендации по выбору литниковой системы: 1) к каждому изделию должен подводиться один литник, так как при большем числе литников возникает опасность возникновения линий спая фронтов течения расплава; 2) если требуется два литника, то путем соответствующего определения размеров входных литников соединительные швы ( линии спая) следует располагать в местах наибольшей толщины изделия; 3) длинные изделия должны оформляться впрыском материала в торец, а не в середину оформляющей полости; 4) изделия прямоугольного сечения по возможности необходимо формовать впрыском расплава с одной стороны оформляющей полости литьевой пресс-формы; 5) изделия круглой формы можно формовать впрыском в центр оформляющей полости или через кольцевой впускной литник; 6) по возможности следует избегать применения точечных литников; 7) длины литниковых каналов, особенно при впрыске сверху, нужно выбирать как можно меньшими, так как усилие впрыска прямо пропорционально сопротивлению литниковых каналов; 8) по возможности избегать искривлений или сильных перегибов литникового канала, так как в противном случае увеличивается давление впрыска и износ пресс-форм; 9) впускные литники необходимо располагать непосредственно перед оформляющей полостью, так как в этом случае по месту соединения впускного литника с изделием осуществляется отделение литника от изделия; 10) в многогнездных формах длины литниковых каналов ко всем гнездам должны быть одинаковыми. [41]
Форма имеет две плоскости разъема, лежащие друг за другом в направлении смыкания, в каждой из которых расположены формующие полости. Впрыск расплава осуществляется, как правило, через коллектор горячеканальной системы, находящийся между обеими плоскостями разъема. [42]
По достижении в полости главного цилиндра установленного давления закрывается обратный клапан 42 и срабатывает электроконтактный манометр 57, включающий электромагниты 47, 49 и реле времени выдержки под давлением. Происходит впрыск расплава в форму. По окончании выдержки под давлением срабатывает реле времени и отключаются электромагниты 47 и 49, включаются реле времени охлаждения изделия и электродвигатель привода червяка. [43]
Полость В плунжера заполнена жидкостью, а полость Г - азотом. Для впрыска расплава в форму жидкость поступает по магистрали А. [44]
При увеличении вязкости расплава температуру формы следует повышать. При впрыске расплава в холодную форму в массе материала образуются пузыри из-за быстрого охлаждения. При впрыске расплава в чрезмерно нагретую форму поверхность изделия получается недостаточно гладкой. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5