Впрыск - расплав
Cтраница 4
Для конструкция червяка, который применяется для впрыска материала, важно оформление его конца или наличие на нем специального клапана. Если для впрыска расплава в форму использовать обычный червяк, применяемый на экструдерах, то возникающее при этом давление будет передаваться не только на расплав -, находящийся перед червяком, но и на материал в канале червяка. Поэтому возникает течение расплава в направлении к зоне загрузки червяка, что приводит к некоторым нежелательным явлениям при работе литьевой машины. [46]
Опорная плита 29 формообразующих знаков через хвостовик толкателя 41 соединена с гидравлическим выталкивателем литьевой машины. В процессе впрыска расплава в формующую полость опорная плита знаков прилегает к плите 23, то есть гидравлический выталкиватель выведен. Производимое гидравлическим выталкивателем усилие достаточно для удержания знаков в их позиции при впрыске. [47]
При переработке термопластов температурный режим цилиндра и формы принципиально иной. Температура подготовленного к впрыску расплава лежит в интервале 433 - 623 К в зависимости от типа термопласта. Температура литьевой формы, как правило, выбирается на 30 - 100 К ниже температуры стеклования ( кристаллизации) термопласта. Сущность процессов, протекающих в форме, также принципиально отличается от сущности этих процессов для реактопластов и резин. Как во время, так и после заполнения формы вследствие контакта со стенкой формы расплав интенсивно охлаждается, уменьшаясь в объеме. Во избежание возможного при этом образования утя-жин на поверхности изделия и усадочных раковин червяк в течение некоторого времени продолжает оставаться в переднем положении, оказывая давление на расплав. Это давление поддерживается до тех пор, пока расплав в литнике или оформляющей полости формы вследствие охлаждения практически полностью не потеряет свойство текучести. После этого изделие выдерживается в форме в течение некоторого времени, достаточного для того, чтобы продолжающий охлаждаться материал изделия приобрел требуемую жесткость. [48]
Поток жидкости от насоса 3, проходя обратный клапан 19, соединяется с потоком жидкости от насоса 4 и поступает через золотник 2 в поршневую полость гидроцилиндра впрыска. Поршень гидроцилиндра перемещается влево, происходит впрыск расплава в форму. [49]
 |
Литниковая система.| Система охлаждения формы. [50] |
Впускной канал представляет собой суженную часть разводящего канала, непосредственно примыкающую к изделию. Сужают его для того, чтобы значительно повысить скорость впрыска расплава в оформляющую полость и тем самым повысить температуру и текучесть пресс-материала. [51]
Процесс литья под давлением осуществляется на серийно выпускаемых промышленностью литьевых машинах, состоящих из двух основных частей: механизма пластикации - впрыска и механизма запирания формы. Первая часть служит для дозирования материала, его пластикации и впрыска расплава в форму. Вторая часть предназначена для крепления литьевой формы, ее перемещения и удержания в сомкнутом состоянии. [52]
 |
Форма поперечного сечения ра. чподя.| Рекомендуемое соотношение размеров поперечного сечения впускного литника. [53] |
Впускной канал представляет собой суженную часть разводящего канала, непосредственно примыкающую к изделию. Назначение сужения состоит в том, чтобы значительно Повысить скорость впрыска расплава в оформляющую полость и этим самым способствовать повышению темпертуры и текучести расплава. [54]
 |
Необходимое расположение отлитого изделия в плоскости разъема формы. [55] |
Измерительная трубка для жидкостного коллектора должна изготавливаться автоматически, при этом иметь относительно толстые стенки, так как при эксплуатации прибора возникают рабочие давления до 10 бар и температура до 100 С. Чтобы избежать односторонних напряжений, которые искривляют трубки в нежелательном направлении, впрыск расплава целесообразно проводить с торца формующей полости. В этом случае напрашивается использование такой литьевой машины, в которой впрыск может осуществляться по плоскости разъема. Это позволит работать с самыми маленькими термопластавтоматами без эксцентричного расположения отливки ( рис. 1), а значит избежать протяженных литниковых каналов и неблагоприятной односторонней нагрузки машины. Механическая тяга знака для подобных форм непригодна, поэтому был сделан выбор в пользу гидравлической тяги. [56]
Важнейшей частью устройств для червячной пластикации является червяк. Так как от червяка требуется выполнение двух функций - пластикации термопласта и впрыска расплава в форму, то в его конструкции должны быть учтены как требования стадии пластикации, так и впрыска. [57]
Угловые литьевые машины могут выпускаться с горизонтальной и вертикальной компоновкой под прямым углом. Эти машины выгодно использовать для литья крупногабаритных изделий в том случае, если требуется впрыск расплава не в центральную, а в периферийную часть полости формы. [59]
Цикл литья начинается со смыкания формы. В этот момент поршень 8 под большим давлением ( до 2000 кгс / см2) производит впрыск расплава в форму, охлаждаемую водой. Так как температура формы на 100 - 160 С ниже температуры расплава, то в форме происходит быстрое охлаждение и затвердевание пластмассы. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5