Вращение - люлька
Cтраница 2
Благодаря этому шестеренное колесо Z6 не только вращается вместе с крутильной частью машины, но и поворачивается вокруг своей оси в сторону, обратную направлению вращения люлек. [16]
При чистовом нарезании бабка 7 неподвижна и установлена в положение, соответствующее углу внутреннего конуса нарезаемого колеса, причем включено движение обкатки, которое состоит из вращения люльки 6 ( благодаря включенному вращению червяка 5) и соответствующего дополнительного вращения заготовки, которое складывается с основным ( делительным) вращением при помощи дифференциала, имеющегося в кинематической цепи станка. [17]
Чистовое нарезание прямозубых конических колес на станке модели 5А26 осуществляется по следующему циклу: заготовку колеса, нарезанную начерно, подводят к резцам на полную глубину впадины; вращением люльки против часовой стрелки, кинематически связанным с вращением шпинделя делительной бабки, производят обработку профиля зуба; по окончании обкатки заготовку быстро отводят от резцов гидросистемой; люльку ускоренно вращают в обратном направлении до исходного положения; при этом шпиндель делительной бабки с заготовкой нарезаемого колеса производит делительный поворот. После этого станок повторяет цикл работы. [18]
При чистовом нарезании бабка изделия 7 непо движна и установлена в положение, соответ ствующее углу внутреннего конуса нарезаемого колеса, причем включено движение обкатки, которое состоит из вращения люльки ( благодаря включенному вращению червя ка 5) и соответствующего дополнительного вращения заготовки, которое складывается с основным ( делительным) вращением при помо щи дифференциала, имеющегося в кипемати ческой цепи станка. [19]
При чистовом нарезании бабка изделия 7 непо движна и установлена в положение, соответ ствующее углу внутреннего конуса нарезае мого колеса, причем включено движение об катки; которое состоит из вращения люльки ( благодаря включенному вращению червя ка 5) и соответствующего дополнительноп вращения заготовки, которое складывается основным ( делительным) вращением при помо щи дифференциала, имеющегося в кинемати ческой цепи станка. [20]
 |
Схемы механизмов регулирования с дросселем типа сопло-заслонка. [21] |
Плунжер 11 зажат с помощью пружин 10 и 14 двумя поршнями 7 и 15, связанными между собой через-жесткую раму 8, которая соединена с качающимся коромыслом 9, укрепленным на оси 12 вращения люльки насоса. [22]
Основные движения: А - вращение фрезы вокруг своей оси, согласованное с вращением заготовки 5j для образования формы зуба по длине; эта пара движений образует сложное движение скорости резания; Б - вращение люльки, согласованное с вращательным движением заготовки В2, которое складывается с движением Вг. Вращения люльки и заготовки создают в станке движение подачи. [23]
Движение обката нарезаемого колеса осуществляется при помощи сменного обкаточного сегмента 3 и стальных лент 4 ( закрепленных одним концом к неподвижной траверсе 2), которые приводят шпиндель 5 с оправкой и заготовкой 6 во вращение при вращении люльки вокруг оси ММ. [24]
Механизм автоматического реверса с ползуном, рычажными передачами и кулачковыми муфтами: / - винт с валом и шестернями 2 к 3 - является начальным звеном механизма; от вала винта получает вращение люлька ч, а через шестерню 2 - заготовка 7; 5 и б - муфты, сообщающие винту соответственно медленную рабочую и быструю обратную скорость; 8 - ползун, перемещающийся винтом / и соединенный винтом ( для ре-гулировки) со вторым ползуном 9; во время рабочего хода ползун 8 перемещается влево ( упор 10 минует поворотный влево упор / /), пока ползун 9 не нажмет на штифт 12, отключив муфту 5 и замкнув муфту 6; 13 - муфта, освобождающая шестерню 2 после начала обратного хода, когда упором 10 повернется рычаг 14; с этого момента прекратится вращение люльки; 15 - кулачок, делающий один оборот и удерживающий в этот период муфту б в разомкнутом положении; 16 - планетарная передача, вступающая в работу с момента отключения муфты 13 и сообщающая вращение кулачку 15, вследствие чего регулируется угол поворота заготовки во время деления. [25]
Основные движения: А - вращение фрезы вокруг своей оси, согласованное с вращением заготовки 5j для образования формы зуба по длине; эта пара движений образует сложное движение скорости резания; Б - вращение люльки, согласованное с вращательным движением заготовки В2, которое складывается с движением Вг. Вращения люльки и заготовки создают в станке движение подачи. [26]
Станок отличается высокой синхронностью вращения люльки и изделия ( погрешность 0 002 мм), что обеспечивает высокую точность профиля нарезаемых колес. [27]
Обкатные гипоидные и конические передачи с криволинейными зубьями, включая передачи с нулевым углом наклона зубьев, нарезают путем воспроизведения станочного зацепления зубьев плоского воображаемого производящего колеса с зубьями обрабатываемого колеса при их взаимной обкатке. Вращение заготовки 3 согласовано с вращением люльки 2 станка, на которой установлена зуборезная головка. При совместном обкатывании зуборезной головки 5 и заготовки 3 вращающиеся резцы, занимая последовательные положения, формируют продольную кривизну и профиль зуба. Зубья шестерни и колеса одной передачи образуются одним и тем же плоским производящим колесом. [28]
Резец является зубом плосковершинного производящего колеса. Вершина его лежит в плоскости, перпендикулярной оси вращения люльки. Образующая начального конуса наклонена к этой плоскости под углом ножки зуба заготовки или ось симметрии профиля резца наклонена к образующей начального конуса под тем же углом. Следовательно, теоретический угол зацепления отличается от углов зацепления на начальном конусе малого и большого колес. [29]
Резец является зубом производящего плосковершинного колеса. Вершина его лежит в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки. [30]
Страницы: 1 2 3 4