Вращение - люлька
Cтраница 3
На рис. 391 изображена схема нарезания конического колеса с криволинейными зубьями резцовой головкой. Вращательное движение резцовой головки v является главным движением резания; относительное движение от вращения люльки ил и вращения заготовки v3 - движением обкатки; возвратно-поступательное движение s, - подачей на глубину впадины. [31]
Одно из главных условий, определяющих правильное зацепление двух сопряженных конических колес, состоит в том, чтобы угол зацепления и углы спирали на образующей начальных конусов у соприкасающихся поверхностей зубьев были равны. Вершины резцов резцовой головки, являющиеся зубом плосковершинного колеса, находятся в плоскости, перпендикулярной оси вращения люльки. Образующая начального конуса обрабатываемого колеса расположена к этой плоскости под углом ножки зуба. Следовательно, по начальному конусу зубья колеса не будут иметь равенства углов зацепления. [32]
Делительный механизм на этом станке работает прерывисто. Он включается автоматически в соответствующий момент цикла нарезания зуба. При вращении люльки по часовой стрелке ( холостой ход) он включается, а при вращении против часовой стрелки ( рабочий ход) выключается. [33]
При нарезании конических колес необходимо иметь два производящих ( плоских) колеса / и 2, которые при наложении друг на друга должны совмещаться поверхностями своих зубьев ( фиг. Такие колеса представляют собой как бы форму и отливку. Образующие начального конуса колеса должны быть расположены в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки. Поэтому для обеспечения плоскостности колеса необходимо установить головку таким образом, чтобы вершины резцов в процессе резания были расположены под углом 90 ( 5 к оси вращения люльки. Однако такое расположение головки приводит к усложнению конструкции станка. Люлька должна иметь поворотные направляющие для головки для обеспечения установки под различными углами ножки зуба заготовки. Кроме того, привод для передачи вращения головки уменьшает жесткость узла крепления ее на станке. Поэтому целесообразно в качестве производящего колеса принять вместо плоского колеса плосковершинное ( фиг. При этом в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки, лежат образующие конуса головок плосковершинного колеса. Ось заготовки наклонена к плоскости вращения резцов под углом внутреннего конуса 6Х - Pt. [34]
При нарезании конических колес необходимо иметь два производящих ( плоских) колеса 1 и 2, которые при наложении друг на друга должны совмещаться поверхностями своих зубьев ( фиг. Такие колеса представляют собой как бы форму и отливку. Образующие начального конуса колеса должны быть расположены в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки. Поэтому для обеспечения плоскостности колеса необходимо установить головку таким образом, чтобы вершины резцов в процессе резания были расположены под углом 90 Р к оси вращения люльки. Однако такое расположение головки приводит к усложнению конструкции станка. Люлька должна иметь поворотные направляющие для головки для обеспечения установки под различными углами ножки зуба заготовки. Кроме того, привод для передачи вращения головки уменьшает жесткость узла крепления ее на станке. Поэтому целесообразно в качестве производящего колеса принять вместо плоского колеса плосковершинное ( фиг. При этом в плоскости, перпендикулярной к оси вращения люльки, лежат образующие конуса головок плосковершинного колеса. [35]
 |
Нарезание зубьев гипоидных и конических передач. [36] |
Для устранения зазоров в кинематической цепи станка качание люльки целесообразно производить снизу вверх. При совместном обкатывании заготовки 2 и резцовой головки / ее резцы, занимая последовательные положения, формируют октоидный профиль зубьев и их продольную кривизну по дуге окружности. В конце резания инструмент отводится от заготовки, срабатывает реверсивный механизм, изменяющий направление вращения люльки, и включается делительный механизм, который поворачивает обрабатываемое колесо на один зуб. Резцовая головка перемещается в исходное положение. [37]
Делительная головка 2, несущая заготовку, установлена под углом ( р к начальной плоскости СС на кронштейне люльки 3, который, в свою очередь, наклонен к вертикальной оси Ое под углом 1 ножки зуба нарезаемого колеса. Обкаточное движение заготовки ( нарезаемого колеса) осуществляется при помощи сменной обкаточной дуги 4, представляющей собой сегмент начального конуса нарезаемого колеса. Дуга связана с планкой 5 ронштей-на люльки 3 при помощи стальных лент 6, которые при вращении люльки заставляют шпиндель заготовки поворачиваться вокруг своей оси. Деление осуществляется периодически-после каждого двойного хода резца. [38]
 |
Основные способы нарезания криволинейных зубьев конических колес. [39] |
Торцовой резцовой головкой с резцами, имеющими прямолинейные режущие кромки ( или очерченные по дугам окружности) ( рис. 16.20, г), нарезают круговые зубья конических колес с углом наклона зуба ( углом спирали) 0 - 60 методом обкатки при периодическом делении. Этот способ применяют для чернового нарезания зубчатых колес с углом начального конуса до 45 и для чистового нарезания колес модулем 0 5 - 3 мм с длиной образующей начального конуса 8 - 800 мм. Основные движения: / - вращение резцовой головки вокруг своей оси - главное движение; / / - вращение люльки, согласованное с вращением / / / заготовки; это сложное движение обкатки является в станке движением подачи. [40]
Траектория движения режущих кромок каждого резца головки соответствует форме зуба воображаемого плоского колеса, вращающегося в процессе резания в одну сторону и по окончании резания каждой впадины между зубьями нарезаемого колеса - в другую сторону. В результате люлька станка качается вокруг своей оси. Нарезаемое колесо 4 устанавливают так, чтобы вершина его начального конуса совпала бы с вершиной конуса воображаемого плоского колеса. При вращении люльки станка начальный конус нарезаемого колеса катится по плоскому воображаемому колесу. Вращение резцовой головки вокруг своей оси не связано с движением обкатки и осуществляется от отдельного электродвигателя. Обычно режущие кромки зубьев головки прямолинейны и поэтому режущие кромки в процессе вращения головки описывают поверхность круглого усеченного конуса. [41]
Станки, работающие методом обкатки, делятся на два типа: станки с разделенной и с неразделенной ( комплексной) обкаткой. У станков первого типа ( см. табл. 1, пп. Роль производящего колеса выполняет в станке обкатная люлька, обычно представляющая собой барабан, на котором располагается движущийся режущий инструмент. Передаточное отношение кинематической цепи, связывающей вращение люльки с вращением заготовки, равно отношению числа зубьев воображаемого производящего колеса к числу зубьев нарезаемого. [42]
Станки, работающие методом обкатки, делятся на два типа: станки с разделенной и с неразделенной ( комплексной) обкаткой. У станков первого типа см. табл. 1, пп. Роль производящего колеса выполняет в станке обкатная люлька, обычно представляющая собой барабан, на котором располагается движущийся режущий инструмент. Передаточное отношение кинематической цепи, связывающей вращение люльки с вращением заготовки, равно отношению числа зубьев воображаемого производящего колеса к числу зубьев нарезаемого. [43]
 |
Схема угловой установки поворотных сегментов. [44] |
При установке по длине резцы располагают так, чтобы вершины режущих лезвий находились в плоскости, перпендикулярной к оси люльки и проходили через центр станка. На рис. 82, а, б представлена схема установки резцов по длине на станке модели 5А26 при помощи специального прибора. Здесь / - резец; 2 - резцедержатель с опорной плоскостью для резца, наклоненной под угол 12; 3 - установочный прибор; 4 - контрольный блок. Плоскость движения вершины резца при резании проходит через центр станка и перпендикулярно оси вращения люльки на расстоянии / от верхней плоскости резцедержателя. Правильная установка по длине требует, чтобы вершины обоих резцов были установлены точно в этой плоскости. Установочный прибор предварительно настраивают по контрольному блоку; циферблат индикатора ставят на нуль. [45]
Страницы: 1 2 3 4